Просеивающая машина с барабанным ситом - Бурат

Просеивающие машины с вращающимися ситами называются буратами и в настоящее время получили широкое распространение на хлебопекарных предприятиях. Бураты имеют цилиндрическое, коническое или пирамидальное сито, которое вращается вокруг наклонной или горизонтальной оси.

На хлебозаводах распространение получил пирамидальный бурат. Основным рабочим органом бурата является пирамидальный ситовой барабан 1, закрепленный на горизонтальном валу 2. Мука, поступает через отверстие 3 и перемещается шнеком 4 внутрь барабана. Просеянная мука попадает на наклонные щитки 5, ссыпается по ним, проходит мимо полюсов магнитного уловителя 6 и попадает в распределительный шнек 7,

Магнитный уловитель состоящий из 5 съемных рамок с металическими сетками, задерживает мелкие металлические примеси, которые прошли сквозь сито. Причинами наличия таких примесей в муке являются истирание и выкрашивание рабочих органов мельничных машин. Магнитный уловитель задерживает также и случайные металлические предметы, попавшие в муку на самом предприятии. Подъемная сила магнита должна быть не менее 8 кг на 1 кг собственной массы магнита. Для очистки магнитный уловитель поворачивают на 90° вокруг шарниров, на которых коробка магнитного уловителя крепится в станине машины. Крупные примеси выходят сходом с барабана и через патрубок 8 направляются в сборный ящик для отходов.

Для очистки внутренней поверхности машины, осмотра и замены ситовых рамок крышка корпуса открывается на петлях, а в боковых стенках машины предусмотрены люки, плотно закрывающиеся на барашках.

Серьезный недостаток буратов заключается в том, что только 1/4- 1/6 всей поверхности ситового барабана является рабочей.

В процессе эксплуатации пирамидальных буратов наибольшему износу подвергаются сита. Срок службы сит зависит от степени их натяжения. При слабом натяжении сит и большой свободной длине их срок службы значительно сокращается и увеличивается число обрывов проволоки. Ремонт буратов сводится в основном к замене наиболее изнашивающихся деталей: сит, подшипников, матерчатых прокладок и различных крепежных деталей. _f.......

Отпуск муки из расходных производственных бункеров на производство в каждой отдельной смене проводят по массе, т. е. по количеству «отвесов» (импульсов), которые фиксируется

автоматическим счетчиком. Один импульс равен 160 кг.

Техническая характеристика пирамидального бурата

Date: 2015-08-15; view: 2165; Нарушение авторских прав