Каждого элемента операции и всей операции в целом

Длительность элементов операции определяется по средней арифметической величине хронометражного ряда, очищенного от дефектных замеров.

Она равна частному от деления суммы значений отдельных продолжительностей на число замеров. Эта величина называется улучшенной средней, и ее принимают за нормальную продолжительность данного элемента операции.

(10)

где: Т ₁, Т ₂ … Т_н … — варианты;

a ₁, a ₂, a ₃,... a _н, — частоты.

Часто еще за нормальную продолжительность элемента операции принимается мода — величина, наиболее часто встречающаяся в хроноряду, на нее должно приходиться не менее ¹/₃ всех замеров хроноряда.

В настоящее время от моды отказались, так как в одномодальном ряду мода и средняя арифметическая очень близки по своему значению. Часто хронометражный ряд имеет несколько мод, в этом случае следует ориентироваться также на среднюю арифметическую.

В этом примере нормальная продолжительность элементов операции равна:

Элемент № 1

Элемент № 2

Элемент № 3

Элемент № 4

51,9 сек — на 10 коробов, а на один короб — 5,2 сек.

Анализ хронометражных наблюдений заключается в выявлении возможности сокращения длительности отдельных элементов операции.

При анализе ручных операций изыскивается возможность устранения лишних приемов, замены малопроизводительных элементов операции более производительными, совмещения отдельных приемов во времени, возможность перекрытия времени ручных приемов машинными.

Устанавливается новый рациональный состав операции и последовательность выполнения ее элементов. Если хронометраж проводился с целью установления норм и нормативов, то определяются рациональные организационно-технические условия работы, методы и приемы ее выполнения.

Предположим, что в данном случае все приемы достаточно производительны и темп работы нормальный.

t_оп = 46,1 + 46,1 + 40 + 5,2 = 137,4 сек, или 2,3 мин.

РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИХ МЕРОПРИЯТИЙ

Завершающим этапом исследований является разработка организационно-технических мероприятий по устранению вы­явленных недостатков на рабочем месте (в организации рабо­чего места, его обслуживании, в состоянии оборудования, ус­ловий труда).

Определение нормы выработки

Материалы фотографии рабочего дня и хронометража, как уже было отмечено ранее, используются для установления технически обоснованных норм выработки.

В практике нормирования имеется несколько способов рас­чета нормы выработки на ручные процессы:

1. На основании оперативного времени (при циклической вспомогательной работе, повторяющейся с каждой операцией)

Н_выр = Т_оп / t_оп

где Т_оп — оперативное время в нормальном балансе рабочего

времени, мин;

t_оп —оперативное время на единицу выполняемой ра­боты (операции), установленное на основании хро­нометража, мин.

2. На основании основного времени (при нециклической вспомогательной работе, не повторяющейся с каждой опера­цией)

Н_выр = Т_о/t_o

где T_o — основное время в нормальном балансе рабочего вре­мени, мин;

t₀ —основное время, установленное на единицу выпол­няемой работы, на основании хронометражных на­блюдений, мин.

3. На основании нормы штучного времени (на рабочих ме­стах с обработкой штучных предметов труда)

Н_{выр =} T_cм – T_пз / t_шт

где T_cм — норма штучного времени, мин;

T_пз — подготовительно-заключительное время по проек­тируемому балансу рабочего времени, мин.

Для данного примера технически обоснованную норму вы­работки определяют двумя способами:

1. По оперативному времени:

Н_выр = T_o + T_в / t_оп = 403 + 30 / 2,30 = 186 коробов,

где T_о и T_в—из проектируемого баланса рабочего времени, мин.

или Н_выр = 7,5 кг * 186 = 1395 кг.

2. По норме штучного времени:

Н_выр = Т_см – Т_пз / t_шт

где Т _пз = 15 мин (по условию задачи)

Определим t_шт по формуле:

t_шт = t_оп * (1+ (a + b) / 100)

где а — время обслуживания рабочего места в процентах от Т _оп

a = Toб / Топ * 100 = 100/433 * 100 = 2,3%,

где Т_оп и Т_об— из проектируемого баланса рабочего вре­мени, мин.

b - время на отдых в процентах от T_оп равное 5% по условию задачи

t_шт = 2,30 * (1+ (2,3 + 5)/100) = 2,30 * 1,073 = 2,5 мин.

Н_выр = (480 – 15)/2,5 = 186 коробов

или

Н_выр = 7,5 кг*186 = 1395 кг.