Основные потенциальные опасности оборудования, трубопроводов, меры по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем

Процесс стабилизации нефти не связан с химическими превращениями продуктов, поэтому при работе установки не может произойти взрыв внутри аппаратов и трубопроводов.

Опасность при эксплуатации УСН4-1 заключается в возможности разгерметизации аппаратов и трубопроводов с проливом горючих жидких продуктов или выбросом парогазовой взрывоопасной среды, что, в основном, является причиной пожаров и взрывов при эксплуатации аналогичных установок.

Причиной разгерметизации аппаратов может быть выход технологических параметров (температура, давление) за критические значения, например, перегрев и прогар труб в трубчатой печи, разрушение торцевых уплотнений насосов с выбросом нефтепродукта и его воспламенением при отсутствии контроля температуры подшипниковых узлов насосов.

В свою очередь, нарушение норм технологического режима может произойти из-за отказа схем регулирования и защиты, а также в результате грубой ошибки персонала.

В проекте технического перевооружения установки стабилизации нефти обеспечивается достаточность средств контроля, управления и защиты при незначительной вероятности отказа защитных систем (6,06 · 10^-6).

Анализ всех возможных вероятностей механической разгерметизации аппаратов составляет 2,3·10^-4, т.е. поломки возможны, поэтому главной задачей системы контроля и технологического персонала является своевременное обнаружение повреждения и снижения вероятности аварии (предупредительная сигнализация).

Основными мероприятиями по предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем является:

- для защиты технологического оборудования от превышения давления сверх допустимого на колонне К-2, аппаратах С-1, С-2 и С-3, электродегидраторах ЭД-100, ЭД-101 предусмотрены предохранительные клапаны с отводом сбросных газов в закрытую факельную систему;

- система контроля, управления и противоаварийной защиты оборудования построена на базе высоконадежной микропроцессорной техники, что сводит до минимума вероятность отказа и выхода параметров процесса за критические значения. Кроме того, обеспечивается самодиагностика устройств системы управления и защиты с проверкой достоверности сигналов на короткое замыкание и разрыв цепи;

- применено теплообменное оборудование, в том числе аппараты воздушного охлаждения, змеевики печей, основные трубопроводы, арматура с расчетным давлением, превышающим давление источника давления;

- предусмотрена защита технологического оборудования и трубопроводов от коррозии. Защита обеспечивается подачей раствора едкого натра в трубопровод сырой нефти. Проектом техперевооружения установки предусмотрено дополнительное оборудование для приготовления и подачи ингибитора коррозии и нейтрализатора «Геркулес» в шлемовую трубу колонны ректификации №1, что повысило уровень защиты оборудования от коррозии;

- для исключения замораживания продуктов в зимнее время, и разгерметизации трубопроводов, например дренажных трубопроводов нефти, тупиковых участков на установке применен электрообогрев, что повысило надежность работы по сравнению с применением теплоспутников;

- материальное исполнение трубопроводов и их элементов соответствует условиям их эксплуатации в соответствии с ПБ 03-585-03. Материал трубопроводов выбран с учетом пониженных температур в соответствии с климатическими условиями Нижневартовска;

- на всех видах оборудования и арматуры, где имеются электрические приводы, предусмотрены электродвигатели во взрывозащищенном исполнении;

- для перекачки взрывопожароопасных жидкостей (нефть сырая, нефть отбензиненная, бензин прямогонный, реагенты: деэмульгатор, ингибитор коррозии, нейтрализатор) применены нефтяные насосы с торцевыми уплотнениями и герметичные насосы;

- выполнено заземление всего оборудования и трубопроводов для защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии;

- для изоляции печи П-3 от газовой среды при авариях на наружной установке, печи оборудованы «паровой завесой», которая дистанционно включается после срабатывания сигнализации о загазованности на установке. Паровая завеса предотвращает проникновение облака взрывоопасной смеси в зону открытого огня печи;

- емкостное оборудование установки стабилизации, резервуары товарного парка и автоцистерны средствами КиА надежно защищаются от переполнения и розлива нефтепродуктов;

- эксплуатация технологического оборудования, трубопроводной арматуры и трубопроводов, выработавших установленный срок пробега, допускается при получении технического заключения о возможности его дальнейшей работы и получения разрешения в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России;

- в процессе эксплуатации установки должно быть обеспечено строгое соблюдение графиков осмотра, ремонта и технического освидетельствования аппаратов и трубопроводов в соответствии с Положением о планово-предупредительном ремонте, действующем на предприятии, а также нормативными документами Госгортехнадзора России;

Date: 2015-09-24; view: 1615; Нарушение авторских прав