Возможные неполадки и аварийные ситуации

⇐ ПредыдущаяСтр 33 из 45Следующая ⇒

Способы их предупреждения и устранения.

Таблица 10.

Возможные производственные неполадки, аварийные ситуации	Предельно-допустимые значения параметров, превышение которых может привести к аварии	Причины возникновения производственных неполадок, аварийных ситуаций	Способы устранения

Блок ЭЛОУ
1. Резкое понижение давления в электродегидраторе. Образование газовой подушки с отключением ЭД-100,101	7 кгс/см² по PIRCA-1049	Неполадки в системе регулирования давления в ЭД	Отрегулировать работу PIRCA-1049. При невозможности временно перейти на ручное управление
2. Понижение уровня воды в электродегидраторе. Ухудшение отстоя. Снижение напряжения нижнего поля. Автоматическое отключение ЭД-100,101	LIRSA-1041,1042	Чрезмерный отбор засоленной воды из-за неудовлетворительной работы регулятора уровня раздела фаз	Отрегулировать отбор засоленной воды из ЭД-100,101. Отрегулировать работу автоматического регулятора LIRSA-1041,1042
3. Повышение содержания воды в обессоленной нефти	Увеличение перепада давлений > 1,5 кгс/см² по PdIRC-1047,1048. Снижение температуры нефти до 70⁰С по TI-1061 (TI-1006)	1. Низкая темпера-тура нагрева нефти перед Э.Д. 2. Увеличена подача промывной воды. 3. Большой перепад на клапане-смесителе 4. Снижение подачи деэмульгатора	1. Повысить температуру нефти перед Э.Д. 2. Отрегулировать подачу циркулирующей воды и воды повторного исполь-зования; свежей воды. Увеличить отбор засолен-ной воды. 3. Снизить перепад на клапане-смесителе. 4. Увеличить подачу деэмульгатора.
Блок АТ
Резкое повышение темпе-ратуры нефти на выходе из печи П-3. Перегрев материала труб печи и выходного трубопровода. Переброс темных нефте-продуктов в колонну К-1. Затемнение товарного продукта.	300¸325⁰С по TIRCA-150, TIRA-151/А,В	1. Снижение расхода нефти на печь.	1. Проверить работу насосов Н-1/1,3. При необходимости перейти на резервный насос. Проверить работу регуляторов расхода нефти на установку FIRCQ-303 и FIRC-311¸314.


		2. Нарушение работы схемы каскадного регули-рования температу-ры нагрева нефти в печи П-3. 3. Резкое повышение расхода, давления топливного газа в печь, изменение состава топливного газа.	2. Проверить работу регулятора температуры по TIRCA-150, давления топливного газа по PIRSA-262/А,В. 3. Проверить работу сепаратора топливного газа ГС-1, при необходимости сдренировать конденсат из сепаратора
2. Снижение разряжения в печи П-3, повышение температуры дымовых газов	0,0 кгс/см² по PIRSA-264/А,В PIR-267/А,В,С 800⁰С по TIRSА-140/А,В TIRА-155/А,В	1. Резкое увели- чение подачи топливного газа в печь. 2. Прогар змее-вика, загорание нефти в печи.	1. Проверить работу регулятора расхода газа в печь (FV-307). 2. При прогаре змеевика аварийно остановить установку, подать пар в топочное пространство печи (Э3-V2), на паровую завесу (Э3-V1), освободить змеевик печи от нефти.
3. Резкое повышение давления в колонне К-1, нарушение режима фракционирования, повышение давления в колонне К-2	4,5 кгс/см² по PIR-202	1. Остановка электродвигателей конденсаторов воздушного охлаждения ВХ-1/1,2. 2. Нарушение работы регулятора температуры TIRCSA-104 после ВХ-1/1,2. 3. Нарушение работы регулятора расхода паровой фазы в К-2 - FIRC-302. 4. Отказ регулятора давления на выходе газов из С-3 PIRC-207.	1. Проверить, выяснить причину отключения, включить в работу вентиляторы. 2. Проверить и устранить причину сбоя в работе регулятора. При необходимости перейти на ручное управление (или на байпас клапана). 3. Проверить и устранить сбои в работе регулятора. При необходимости перейти на ручное управление или на байпас клапана (3-№3). 4. Устранить неполадки в работе регулятора или перейти на байпас клапана-регулятора (3-№7).


		5. Попадание воды с бензином на орошение колонны К-1. 6. Повышение температуры нагрева нефти в печи П-3. 7. Недостаточное охлаждение газа стабилизации в КХ-1. 8. Переполнение сепаратора С-3. 9. Повышение давления газовой фракции на приеме газов КСУ.	5. Проверить работу раздела уровня фаз в С-2. Проверить визуально бензин на содержание воды. Проверить работу погружного насоса Н-4, откачать воду из С-2. 6. Принять меры по снижению температуры нефти до нормы (см. п.1 блока АТ) 7. Увеличить подачу холодной нефти в КХ-1. 8. Проверить работу регулятора раздела фаз LIRC-1097"а". Проверить работу насоса Н-110/1,2. При необходимости перевести выдачу конденсата в отбензиненную нефть. 9. Выяснить на КСУ причину повышения давления и потребовать его снижения. В случае невозможности снижения давления - произвести остановку оборудования установки.
4. Резкие колебания и повышение уровня в кубе колонны К-2. Ухудшение показателей бензина по температуре начала кипения.	Уровень = 0,8 м по LIRCSА-409	1. Сбой в работе регулятора уровня. 2. Неполадки в работе насосов Н-2/1,2. 3. Образование паровой пробки на входе в холодильник ВХ-2/1.	1. Проверить работу регулятора. При необхо-димости перейти на байпас клапана (3-№5). 2. Проверить работу насоса Н-2/1,2. При необходимости перейти на резервный насос. 3. Проверить работу регулятора TIRC-1010. При необходимости увеличить подачу холодного бензина (квенч) в линию выхода бензина из К-2.


5. Отключение электроэнергии.	-	Происходит отключение и остановка всех электроприем-ников: насосов, вентиляторов, КиА. Исполнительные механизмы систем регулирования - клапаны остаются в промежуточных положениях, т.е., в основном, открытыми.	1. Отсечь подачу топливного газа на печь П-3 арматурой на клапанной сборке. 2. Закрыть арматуру на клапан-ных сборках выхода бензина из куба К-2; газа на КСУ и конден-сата из С-3. 3. Перекрыть ручной арматурой сброс воды из холодильника Х-100 на очистные сооружения (из блока ЭЛОУ). 4. Давление азотной подушки в емкостях поддерживать вручную арматурой на клапанных сборках PCV-1075 а/б. 5. Продублировать "стоп" на местных пультах насосов, электро-задвижек во избежание самовклю-чения при подаче электроэнергии. 6. Прекратить операции по приему и отгрузке нефтепродуктов в резер-вуарном парке и на площадке налива в связи с отказом средств КиА и ПАЗ (электрозадвижки, отсечные клапана, регуляторы уровня, сигнализация) и далее по п.5.
6. Прекращение подачи сырья на установку.	-	Перегрев металла труб змеевиков печи П-3. Термическая деструкция нефти в трубах, закоксо-вание труб, прогар труб.	При несрабатывании блокиро-вок по минимальному расходу и давлению нефти на печь дистан-ционно или по месту отсечь подачу топливного газа на печь (V7.8.9.10), открытие (V6), отсечь подачу нефти на печь (V4). Подать пар в змеевики печи для их опорожнения от нефти в емкость С-1 (V3) и в топку П-3 (V2)
7. Отсутствие возможности контроля: 7.1. Температуры нефти после печи. 7.2. Температуры верха К-1,К-2. 7.3. Уровня в С-1. 7.4. Уровней в ЭД-100, ЭД-101. 7.5. Уровней в резервуарах товарного парка: бензина – в Р-10,12 и ДТ – в Р-9,11, уровня в автоцистернах при наливе.		Возможно созда-ние и развитие аварийной ситуации на установке, розлив БГС и ДТ в каре товарного парка.	7.1. Перевод установки на холодную циркуляцию. 7.2. Перевод установки на холодную циркуляцию. 7.3. Остановка установки с прекращением приема нефти. 7.4. Остановить ЭЛОУ. Установка остается в работе. 7.5. Прекратить прием нефтепро-дуктов в резервуары: от УСН-4-1 и УСН-4-2, при критических объемах заполнения, организо-вать дозированную отгрузку их на ЦОТП и налив в а/ц

⇐ Предыдущая 28 29 30 31 323334 35 36 37 Следующая ⇒

Date: 2015-09-24; view: 3529; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...

mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию