Особенности технологического процесса изготовления мебельных изделий

На состав и последовательность выполнения конкретных технологических этапов влияют конструктивные особенности каждого изделия, особенности производства и другие факторы. В общем виде структура технологического процесса производства мебели включает следующие этапы:

1) сушка пиломатериалов; 2) раскрой их, плитных и листовых материалов на черновые заготовки; 3) гнутьё массивной древесины для получения черновых заготовок; 4) обработка черновых заготовок для получения чистовых заготовок заданных чертежом размеров и формы; 5) склеивание массивных заготовок на заготовки большей толщины, либо ширины, либо длины; или склеивание шпона на плоские или криволинейные заготовки; или склеивание деталей из измельченной древесины; 6) облицовывание шпоном или текстурной бумагой лицевых поверхностей деталей и узлов для облагораживания поверхности; 7) обработка чистовых заготовок – нарезанием шипов и проушин, выборкой профиля и пазов, сверлением гнёзд и отверстий, зачисткой поверхностей для формирования детали; 8) сборка деталей в сборочные единицы; 9) обработка сборочных единиц в соответствии с чертежом; 10) сборка деталей и сборочных единиц в изделие; 11) отделка изделия.

Каждый этап технологического процесса состоит из отдельных операций, выполняемых на одном рабочем месте. Например, сборка шкафа может выполняться как одна операция на одном рабочем месте, а может состоять из пяти операций: сборки корпуса, навешивании дверей, установ-ки ящиков, крепления зеркала, вставки замков, выполняемых на отдельных рабочих местах. Чем больше членение на операции, тем выше производительность труда, так как более мелкую, простую операцию рабочему легче выполнить. Иногда наоборот, укрупнение состава работ, входящих в одну операцию, позволяет повысить производительность труда, (например, на
специализированном станке можно просверлить отверстия одновременно в пласти и кромках щита). Для примера ниже приведена схема технологического процесса скамейки (табл. 6.2).