Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Технология изготовления ДВП сухим способом
|
|
Основные операции: Промывка щепы, пропарка, размол на волокна, смешивание волокна со связующим и другими добавками (проклейка), сушка волокна, формирование ковра, подпрессовка полотен, прессование, увлажнение, резка. Пропарку щепы выполняют для частичного гидролиза древесины в пропарочных цилиндрах под давлением
1,2 МПа (190 °С) в течение 6 мин. Щепа загружается в автоклав и выгружается через запирающиеся затворы, а перемещается вдоль цилиндра винтовым валом, вращающимся со скоростью 3... 10 об/мин. Размол щепы производят всухую на дефибраторах, повторный размол – на рафинаторах. Для увеличения сцепления между волокнами вводят термореактивные смолы. Парафин вводят в расплавленном виде. Для сушки волокна используют пневматические или барабанные сушилки. Для формирования ковра – машины, по принципу работы похожие на используемые в производстве ДСтП. Осаждение волокна при помощи воздуха производится на сетчатой ленте конвейера, под которой создаётся вакуум для более плотной укладки волокон. Подпрессовка ковра толщиной 200 мм (для 6-мм-вой плиты) до 40...70 мм выполняется на ленточных непрерывных прессах между вальцами под давлением 1800 Н/см. Подпрессованный ковер обрезается вдоль и раскраивается поперек на полотна. При изготовлении плит толщиной свыше 6 мм используют дополнительную подпрессовку в 1- этажном форпрессе при удельном давлении 2,5 МПа. Прессование производят в таких же прессах, что и для мокрого способа при температуре плит 220...250 °С под давлением около 7 МПа в течение 1 мин/мм толщины готовой плиты.
 |
Состав ДВП: 89 % волокна, 6 % влаги, 2,5 % смолы, 2,5 % парафина. Себестоимость плит, изготовленных сухим способом на 10 % меньше, чем мокрым. Однако при сухом способе требуется большое количество клеевых материалов (22...70 кг/т плит), в 10 раз больше расход воздуха; меньше расход воды, почти вдвое ниже трудозатраты, повышенная пожароопасность на участке сушки волокна.
Date: 2015-08-15; view: 589; Нарушение авторских прав