![]() Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
![]() Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
![]() |
Технологический процесс изготовления ДСтП
Основные технологические операции: раскрой сырья, измельчение древесины, сортировка стружек, повторное измельчение, сушка стружек, смешивание со связующим, формирование ковра, подпрессовка, прессование и склеивание, обрезка, шлифование.
Сушка стружки до влажности 4...6 % (для внутренних слоев 2...4 %) производится в роторных, барабанных, ленточных или пневматических сушилках горячим воздухом либо топочными газами. В роторных сушилках (рис. 5.34) подаваемая через люк 5 стружка в барабане с медленно вращающимся, нагреваемым паром (3 – 4) роторным калорифером в виде пучка гладких паровых труб (с частотой 4...20 об/ ин), прикреплёнными к ним лопатками, перемешивается и постепенно продвигается к выходному отверстию 2 (воздухообмен осуществляется через люки 1 и 6). Они имеют небольшую производительность – до 300 кг сухой стружки/ч. Барабанныесушилки диаметром 1...2м длиной 5...18м медленно вращаются (10...15 об/мин), постоянно поднимая стружку лопатками на внутренней образующей барабана и ссыпая её и сушат стружку во взвешенном состоянии горячими газами (рис. 5.35). Производительность сушилки "Прогресс" длиной Юм с отрицательным углом наклона барабана 2° 1200...4500 кг/час. За границей используют сушилки с В ленточных сушилках (рис. 5.37) стружка 1 сохнет на перемещающихся ленточных сетках 2, перемешиваясь при пересыпании с верхней ленты на нижнюю. Семиэтаж ная сушилка ЦНИИФ-14 имеет производительность 3000 кг стружки/ч.
Смешивание стружечной массы со связующим производят в смесителях периодического или непрерывного действия с введением 7... 12 % (по сухой части) карбамидоформальдегидного клея. Смеситель ДСМ – это горизонтальный цилиндр с вращающимися при 80 об/мин лопатками, поддерживающими стружку во взвешенном состоянии, на которую из 36 форсунок распыливается клей. Стружка поступает через весовой дозатор непрерывного действия ДВ-2 в один конец смесителя, а выходит в другом. В скоростном смесителе ДСМ-5 вращается с частотой 980 об/мин полый вал с распылителями в первой половине и лопастями во второй (ближе к выходу). Через полый вал и 24 трубки распылителя подаётся клей непосредственно в слой стружки. Время смешивания до 50 с (а в смесителе ДСМ-2 до 12 мин). Производительность 1000...8000 кг/час. Формирование стружечного ковра определенной толщины и ширины в виде непрерывной ленты из стружки, смешанной со связующим, производят на Формирующих машинах ДФ-2, ДФ-2М, ДФ-6 (рис. 5.41). Машина состоит из приемника стружки 1, пластинчатого и игольчатого конвейеров 2 и 3 с игольчатым, сбрасывающим излишки стружки, валиком 4, весового дозатора 5, конвейера 6, разравнивающих игольчатых роликов 7, 8 и 9. Число формирующих машин может быть от 3 до 8. Часть ковра определённой длины называется стружечным пакетом, а подпрессованный пакет называется стружечным брикетом. Подпрессовку выполняют для уплотнения и уменьшения толщины ковра, что необходимо для загрузки многопролетного пресса, уменьшения осыпания его кромок. Стружечные пакеты подпрессовывают на однопро-лётном гидравлическом холодном прессе (ПР-5) при давлении 1... 1,8 МПа в течение 10...30 с. Прессование и склеивание ДСтП производят либо в гусеничных прессах непрерывного действия по технологии фирмы "Бартрев", либо чаще всего в многопролётных прессах периодического действия типа ПР-6А с повышенным до 15... 17 числом этажей. Загрузку-выгрузку плит выполняют автоматически действующими этажерками. Перед загрузкой поверхность брикетов смачивают водой (разбрызгиванием из расчёта 100...150 г/м2 плиты. При смыкании горячих (160...170 °С) плит пресса вода превращается в пар, ускоряя передачу тепла в её середину (" паровойудар "'). Удельное давление составляет 2...3,5 МПа. Между плитами пресса устанавливают дистанционные планки, соответствующие заданной толщине ДСтП. Участки формирования ковра, подпрессовки стружечных пакетов на поддонах и прессования брикетов объединены транспортными устройствами роликового типа в замкнутый кольцевой комплекс - главныйконвейер ДК-1, Ж-№... Сменная производительность п-этажного пресса П, м3 в смену, в объеме чистообрезных плит размерами SxBxL м при использовании рабочего времени #=0,8...0,85, вспомогательном времени тв мин и времени склеивания плиты в прессе Тс, (составляющего при массе 3-слойных плит 0,5...0,8 г/см3 с содержанием 8...10 % связующего во внутренних и 12... 14 %- в наружных слоях, при температуре плит 150... 180 °С 0,55...0,33 мин/мм толщины ДСтП), составит Обрезка плит выполняется на круглопильных форматных станках ДЦ-3 с четырёх сторон на требуемый размер. Шлифование плит производят на 2-х сторонних широколенточных калибровально-шлифовальных станках ДКШ-1 для снижения разнотолщинности плит и уменьшения шероховатости их поверхности. Общий припуск на обработку плит 1,5 мм. При калибровании снимается около 70 % припуска, при повторном шлифовании 30 %. Зернистость шлифовальной шкурки 50; 40 и 16; 10. Скорость подачи 8...24 м/мин. Расход тепла 4 млн. кДж, электроэнергии 165 кВт.ч, трудозатрат 1,6...2,6 чел-час на 1 м3 плит. В настоящее время действуют автоматизированные цехи по производству древесностружечных плит мощностью 50, 70, 100 и 250 тыс. м3 плит в год. Date: 2015-08-15; view: 1331; Нарушение авторских прав |