Производство фанерных труб

Фанерные трубы (рис. 5.29, г) – изделия, склеенные из трубной фанеры синтетическими смолами. Их применяют для транспортирования слабоагрессивных растворов, непитьевой воды, в устройстве канализации, как конст­рукционный материал в строительстве. Их делают длиной 5…7 м склеивани­ем между собой коротких (1,5 м) звеньев. Внутренний диаметр труб 50..300 мм, толщина стенок 6,5.. 13 мм. Соединяют трубы фанерными муф­тами из двухслойной фанеры, склеенной фенолоформальдегидными смола­ми. Технологический процесс изготовления труб состоит из обрезки фанеры, увлажнения, усования и склеивания заготовок, навивки коротких труб- звеньев, обработки конусов на звеньях, склеивания из звеньев труб. Фанеру обрезают на форматных станках в размер 1525 х1525 мм. Увлажняют её для придания большей пластичности на увлажнительных вальцах, представляю­щих собой 2 барабана, обтянутых фетровой тканью, один из которых частич­но погружен в воду.

где D – внутренний диаметр трубы, мм; п – число витков фанеры в трубе (4... 9); S – толщина фанеры, мм; т – припуск на фалец (10 мм); р – размер нахлёстки, мм. Соединяют листы на ус, обрабатывая на усовочном станке, и склеивают на узкоплиточном прессе. (Волокна тонкого шпона должны быть направлены вдоль ленты). Нанесение на заготовку клея и сушку вы­полняют на одном агрегате ФТКЛ. Фенолоформальдегидную смолу нано­сят клеевыми вальцами на одну сторону (со стороны толстого шпона) лен­ты, лента поступает в сушильную камеру (80...110 °С) на 4...7 мин, охлаж­дается 2...4 мин и свёртывается в рулон. Нанесение клея начинают на рас­стоянии от конца ленты, равном длине окружности первого витка. На пе­редней кромке заготовки длиной 8 мм по всей ширине ленты делают фалец на угол 135°, которым заготовка заправляется в углубление оправки трубонавивочного станка и навивается на неё, поджимаясь тремя горячими (200...250 °С) вальцами с усилием 40...100Н/см заготовки. Скорость на­вивки 5..6 м/мин. Звенья труб на тележках помещают в автоклав, где в сре­де насыщенного пара (t = 140 °С) их выдерживают 15...25 мин до полного отверждения смолы. Затем их охлаждают и снимают с оправок на съёмоч­ном станке (при этом нож на оправке срезает с трубы фальц). Для сращи­вания звеньев в трубы их концы обтачивают на конус (наружный и внут­ренний) на двухсуппортном токарном станке. Звенья склеивают фенолоформальдегидной смолой холодного отверждения (СФЖ-309) в кам ерах при 70 °С. Давление при склеивании обеспечивается винтовыми стяжками, вставляемыми внутрь трубы. На соединительных муфтах, изготавливае­мых из отрезков труб с обеих сторон вытачивают внутренние конусы.