Взаимозаменяемость деталей

Взаимозаменяемость деталей требует точности, исключающей необходимость подгонки
деталей при сборке и обеспечивающей необходимую прочность изделия.

Необходимая точность изготовления взаимозаменяемых деталей за­даётся конструктором в соответствии с ГОСТ 6449-82*. Допуски для: 1 – линейных размеров; 2 – углов; 3 – формы и расположения поверхно­стей; 4 – расположения осей отверстий и 5 – неуказанных предельных от­клонений. Различают верхнее предельное отклонение – как разность меж­ду наибольшим предельным и номинальным размерами и нижнее – между наименьшим предельным и номинальным размерами, а разность между ними называется допуском. Поле, ограниченное верхним и нижним откло­нениями, называется полем допуска. Совокупность допусков, соответст­вующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, называется квалитетом. ГОСТ 6449-82* устанавливает 9 квалитетов (№ 10-18), 26 интервалов номинальных размеров, 2 основных отклонения "от­верстий" (Н и J_s) и 11 полей допуска "вала" (а, b, с, h, j₅, k, t, у, z_a, z_c, z_c). Подвижное и неподвижное соединения деталей обеспечиваются посадкой с зазором, (когда "вал" меньше "отверстия") или с натягом, (когда "вал" больше "отверстия") (рис. 2.46).

В обозначение посадки входит номиналь­ный размер, общий для обоих сопрягаемых элементов, за которым следует обозначение поля допуска для каждого элемента, начиная с "отверстия". Допуск на сопрягаемые линейные размеры ITK, мм, определяют по номи­нальным размерам и квалитетам. Для размера Д <500 мм применяют квалитеты: 11-12 – для составных частей музыкальных инструментов, шиповых элементов мебельных изделий; 12-13 – столярно-строительных; 14-15 – для менее ответственных строительных изделий; 16-18 – для несопрягаемых линейных размеров. Для деталей свыше 500 мм назначают более точ­ные квалитеты, предшествующие указанным выше. Каждому квалитету (К) соответствует свой числовой коэффициент (а)*, используемый в фор­мулах для расчёта допуска:

Таблица 2.15

Условия обеспечения взаимозаменяемости деталей:

- Высокое качество сушки древесных материалов до соответствую­щей эксплуатационной влажности.

- Поддержание температуры и влажности воздуха в производствен­ных помещениях в равновесии с требуемой эксплуатационной конечной влажностью древесины.

- Обработка деталей на настроенных станках и линиях повышенной и средней точности.

- Контроль точности обработки по предельным калибрам-пробкам (для "отверстия"), калибрам-скобам (для "вала") и калибрам-уступомерам (для контроля высоты ступеньки между двумя сдвинутыми плоскостями) (рис. 2.47 и 2.48). Размер считается правильным, если "проходная" сторона калибра проходит, а "непроходная" сторона не проходит в деталь, т.к. раз­ность контролирующих размеров калибра точно равна нормированным до­пустимым пределам отклонения фактического размера детали от заданно­го. Калибры следует надвигать на деталь без перекоса и усилия, во избе­жание смятия древесины.