Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Назначение, конструкции, технические характеристики станков





Круглопильные станки для поперечногопиления делятся на 2 группы: 1) для распиливания
досок на отрезки – это круглопильные маятниковые ЦМЭ-2, ЦМЭ-3, ЦМЭ-ЗА; круглопильные с
прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2 (рис. 2.15), ЦПА-3, ЦПА-40 и универсальные круглопильные станки Ц5 и Ц6; 2) круглопильные концеравнительные станки (рис. 2.16) Ц2К12, Ц2К20, а также форматнообрезные станки ЦФ-5, ЦТЗФ-1 и ЦТМФ. Концеравнители предназначены для точного торцевания досок, щитов и брусков длиной до 1200 и 2000 мм одновременно с обеих сторон. Они состоят (рис. 2.16) из станины, на которой с правой стороны неподвижно закрепле на стойка 9, а слева – подвижная стойка 4, способная перемещаться в направляющих вдоль станины с помощью маховика на конце винта 2. На стойках установлены электродвигатели 3, на валах которых закреплены пилы б, способные подниматься, опускаться и перемещаться при настройке в разные стороны. На стойках имеются кронштейны-стрелы 13 с ведущими и ведомыми звёздочками цепного механизма подачи, приводимого в движение через вал 8. Заготовки укладывают одна на другую в магазин 14 над конвейером, и его упорами 12, нижние заготовки подаются на пилы. Для их крепления служит прижим 7. Упоры можно переставлять один от другого на расстояние 150, 300, 450 и 600 мм в зависимости от ширины торцуемых деталей. Перемещение конвейера осуществляется от двухскоростного электродвигателя 11 и шестерён редуктора 10. Форматные станки применяют для раскроя на заготовки плитных материалов, закрепляемых на каретке с возвратно-поступательным движением. На трёхпильном форматном станке ЦТЗФ-1 продольный раскрой плит осуществляют двумя нижними параллельными пилами, а поперечный – одной верхней, закреплённой на суппорте, передвигающемся на каретке по направляющим от гидропривода через шестерёнчато-реечный механизм.

 

Таблица 2.1 Техническая характеристика круглопильных станков для поперечного раскроя

Наибольшие размеры заготовки, мм: ЦПА-40 ЦМЭ-3 ЦПА-2 Ц2К12/ Ц2К20
длина 1250/200С
толщина 12-80
ширина 40-250
Диаметр пилы, мм
Частота вращения пильного вала, мин'1
Угол поворота пилы, град
Скорость перемещения суппорта, м/мин 0-25 5-29
Скорость подачи, м/мин 0,1-25 5; 7; 5; 10;
Ход суппорта, мм Мощность, кВт:
электродвигателя пилы 3,2 3,2 2,1 3,2
механизма подачи Габаритные размеры, мм: 0,8     0,7/1,2
длина
ширина
высота
Масса, т 0,5 0,5 0,66 0,375

 



Производительность однопильных станков П, отрезков в смену, при продолжительности смены Т мин, коэффициенте использования рабочего времени Кр (0,9), коэффициенте использования машинного времени Км (0,9), числе резов п в минуту и числе дополнительных резов на вырезку дефектных мест и торцевание m (при 7 резах в мин m = 1...2, при 8...12 резах/мин m = 2...3)

или при кратности деталей в заготовках по длине а и по ширине b

Производительность двухпильных концеравнителей П, штук в сме­ну, при скорости подачи U м/мин, расстоянии между упорами конвейерной цепи lу м, р = 0,95; Км= 0,9)

Круглопильные станки для продольного пиления:

1. Универсальные с ручной подачей материала Ц-5 и Ц-6 (рис. 2.17), состоящие из станины, пильного вала 1 и электродвигателя 8, закреплён­ных на двух шарнирно связанных со станиной плитах 7, поднимающихся маховичком 6. На столе 2 предусмотрено отверстие для пилы и продоль­ный паз для передвижения упора-угольника 3 или каретки. На столе закре­плена передвижная направляющая линейка 5 и защитное устройство 4. На станке можно распиливать материал вдоль, поперёк волокон и под любым углом к ним;

 

2. Станки с вальцово-дисковой подачей материала ЦА-2 (рис. 2.18), ЦА-2А и ЦА-3 (с плавной бесступенчатой скоростью подачи от пневмо­привода);

3. Круглопильные станки с гусеничной подачей для продольного раскроя пиломатериалов и щитов ЦДК-4 (рис. 2.19), ЦДК4-2 (с бессту­пенчатой подачей материала), ЦДК4-3, ЦЦК-5 (пятипильный, ЦЦК5-1 (с возвратным конвейером), ЦЦК5-2 (улучшенной конструкции), ЦМР-1 и ЦМР-2 (10-пильные с опускающейся под ними гусеницей).

Производительность станков П, штук в смену, при длине заготовки l м, числе резов на одной заготовке т, Кр (0,9), Км = 0,9 и коэффициенте проскальзывания детали в механизме подачи Кс = 0,9

Ленточнопильные станки для раскроя материалов на заготовки пря­мой и криволинейной формы ЛС80-3, ЛС80-4 (рис. 2.20), ЛС40 представ­ляют собой вертикальную станину с рабочим приводным и верхним натяж­ным шкивами диаметром D мм на расстоянии между ними l, на которые на­дета пила – непрерывная стальная лента с нарезанными с одной стороны зубьями длиной L = n – D +2*l мм; толщина полотна S = (0,001.. .0,007)*D, шири­на при наименьшем радиусе кривизны пропила R мм и разводе зубьев мм



 

Таблица 2.2Техническая характеристика круглопильных станков для продольного раскроя

Толщина заготовок, мм: ЦА-2А/ ЦА-3 ЦДК4-2 ЦДК-5/ ЦДК5-2 ЦМР-2 Ц-6
наибольшая
наименьшая -
Ширина заготовок Наименьшая длина распи­- 260-400 250-400 до 250
ливаемого материала, мм от 450 -
Диаметр пилы, мм 450/400 250-320
Число пил Частота вращения пиль­ного
вала, мин'1
Скорость подачи, м/мин Мощность, кВт: 20-80 8-40 8—40 6-30 Ручная
электродвигателя пил 7,5
электродвигателя подачи Габаритные размеры, мм: 1; 3,2
длина 1335/1710 1935/3400
ширина 980/1070 1500/2950
высота 1150/1350 1335/1335
Масса, т 1,03/1,3 1,8 2,5/2,75 2,65 6,6

 

Ленточнопильный станок JIC80-4 (рис. 2.20) имеет поворотный (до 45°) стол, что даёт возможность проводить пиление под любым углом к по­верхности детали. Производительность станков П, штук в смену, при числе заготовок в закладке i, времени выпиливания одной заготовки τ3 с, при ко­эффициентах использования рабочего времени Кр = 0,9, машинного време­ни Км= 0,9

Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок с целью получения чистовой базовой поверхности для дальней­шей обработки деталей (рис. 2.21). Задний стол устанавливается на уровне окружности лезвия ножей; передняя часть стола устанавливается ниже задней на величину снимаемого слоя. Для строгания смежных сторон под соответствующим углом направляющая линейка устанавливается под уг­лом к столу (до 45°) и передвигается по всей его ширине. Станки имеют 2 разновидности: 1) фуговальные станки с ручной подачей СФ-3, СФ4-2, СФ6-2) фуговальные станки с механической подачей СФА4-2, С2Ф4, СФК6-1 (заготовки подают торец в торец). Производительность станков П, штук в смену, при числе одновременно обрабатываемых заготовок i, их длине l м, среднем числе проходов m (=2), Кp (при ручной подаче 0,8...0,93, при механической – 0,85...0,9), Км (при механической подаче 0,8...0,9; при ручной подаче заготовок длиной 0,5 м – 0,5...0,7; длиной 2 м Км = 0,8...0,9), Кс = 0,88...0,9 (при ручной подаче коэффициент проскаль­зывания Кс = 1, i = 1)

Рейсмусовые станки предназначены для строгания (фрезерования) в размер противоположной базовой (профугованной) поверхности: 1) с верхним размещением вала – односторонние СР6-7 (рис. 2.22) СР6-8, СР8, CPI2-2; 2) с верхним и нижним размещением ножевых валов – двухсторонние С2Р8-2.С2Р12-2. Подача осуществляется тремя гладкими вальцами и одним верхним секционным рифлёным, обеспечивающим од­новременное фрезерование заготовок разной (до 6 мм) толщины. Эффек­тивным является фуговально-рейсмусовый станок ФР6-1. Производитель­ность станков П, штук в смену, при i одновременно обрабатываемых заго­товок длиной l3 м, Кр = 0,88...0,9,Км = 0,5...0,9, Кс= 0,9...0,92

Четырёхсторонние продольно-фрезерные станки для обработки заго­товок с четырёх сторон по заданным размерам и профилю с четырьмя и более шпинделями для крепления на них ножевых головок, фрез или пил: 1) станки с вальцовой подачей С26-2, С16-4А; 2) станки с вальцово­гусеничной бесступенчатой подачей С10-2, С16-5П (с нижним горизон­тальным базирующим ножевым валом, двумя вертикальными, верхним го­ризонтальным и универсальным, который может быть установлен снизу или сверху обрабатываемой заготовки, горизонтально или вертикально (рис. 2.23).

Производительность 4-сторонних продольно-фрезерных станков П, штук в смену, при Кр = 0,8.„0,9; КM = 0,5...0,9; Кс = 0,88.. .0,92, скорости пода­чи U (3.. .40 м/мин.), продолжительности смены Т, мин. и длине заготовки l

 
 


 

 
 

Таблица 2.3 Техническая характеристика фуговальных станков

Размеры обрабатываемых заготовок, мм: СФ4-2 СФ6 СФА4-2 С2Ф4 СФ1-€
наибольшая ширина
наибольшая толщина - - 12-100 12-100 12-100
наименьшая длина
Длина стола, мм Диаметры окружностей резания, мм:
ножевого вала
вертикальной головки Число ножей:
на ножевом валу
на вертикальной головке Наибольшая толщина
снимаемого слоя, мм Частота вращения, об/мин:
ножевого вала
вертикальной головки - - - -
Скорость подачи, м/мин Мощность электродвига­телей, кВт: Ручная Ручная 8; 12; 16; 24 8; 12; 16; 24 6; 8; 12; 15
ножевого вала 2,8 4,5 2,8 2,8
вертикальной головки 1,5
автоподатчика Габаритные размеры, мм: 0,45; 0,6 0,45; 0,6 0,8; 1; 1,4; 1,5
длина
ширина
высота
Масса, т 0,7 0,95 0,8 0,9 1,6

 

 


Таблица 2.4 Техническая характеристика рейсмусовых станков

  Односторонние Двухсторонние
СРЗ-6 СР6-8 СР8-1 С2Р8-2 С2Р12-2
Ширина строгания, мм Размеры заготовок, мм:
толщина 5-150 5-200 10-200 10-160 10-125
наименьшая длина Наибольшая толщина снимаемого слоя дре­весины, мм:
верхним валом
нижним валом - - -
Допустимая разнотолщинность обрабатывае­мых деталей, мм, не более
Диаметр ножевого ва­ла, мм: верхнего
нижнего Частота вращения ноже­вых валов, об/мин: - - -
верхнего
нижнего Число ножей в ноже­вых валах: - - -
верхнем
нижнем - -  
Скорость подачи, м/мин Мощность, кВт: 8-24 8-24 5-25 4-25 5-25
верхнего вала 5,5 7,5
нижнего вала - - -
механизма подачи стола 0,8 1,1 1,7 1,7
точильного круга передвижного суппорта 0,27 0,27 0,27 0,27
точильного круга Габаритные размеры, мм: 0,27 0,27 0,27 0,27
длина
ширина
высота
Масса, т 0,76 1,7 2,1 3,5 6,0

Таблица 2.5 Техническая характеристика четырехсторонних продольно-фрезерных станков

  С10—2 С16-5П С26-2
Размеры заготовок, мм:
ширина 15-100 20-160 50-260
толщина 6-50 8-30 12-120
наименьшая длина
Скорость подачи, м/мин 3-30 5,5-42 7,5-42
Число шпинделей 4-5
Диаметр ножевых головок, мм
Частота вращения, мин'1
Мощность электродвигате­лей головок, кВт:
горизонтальной нижней 3,2 4,5 5,5
левой вертикальной 3,2 4,5 5,5
правой вертикальной 2,2 2,8 5,5
горизонтальной верхней 7,5
пятой 5,5
механизма подачи 1,5 2,3
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса станка, т 3,8 3,7 3,3

Фрезерные станки предназначены для плоского и профильного фре­зерования прямых и криволинейных заготовок, обработки щитов по пери­метру, нарезания шипов и проушин, для проведения различных копиро­вальных работ.

1. Фрезерные станки с нижним размещением шпинделей с ручной подачей Ф-4 (рис. 2.24), ФШ-4 (с шипорезной кареткой) и двухшпиндель­ный Ф2-4 с вращением шпинделей в противоположные стороны для пре­дотвращения скалывания обрабатываемой древесины); и с механической подачей ФА-4 (для обработки мебельных деталей по копиру). Производи­тельность таких станков П, штук в смену, при i деталей в одной закладке, Кр = 0,9...0,93; КМ = 0,65 – при фрезеровании по линейке и КМ = 0,3.. .0,4 – при фрезеровании по кольцу и шаблону

2. Фрезерные станки с верхним размещением шпинделей: одно­шпиндельные фрезерно-копировальные станки ВФК-1 и ВФК-2 для фре­зерования боковых и верхних фигурных поверхностей заготовок, пазов, гнёзд и несложной резьбы по дереву. Заготовки обрабатывают в спец. при­способлениях (шаблонах), на которых закрепляют одну или несколько де­талей (рис. 2.25). Шпиндель с фрезой поднимается педалью, чтобы палец копира входил в прорезь шаблона. Для фрезерования по внешнему контуру применяют одно- и двухшпиндельные карусельно-фрезерные станки Ф1К и Ф2К-2 (рис. 2.26), содержащий два суппорта с электродвигателями, к ва­лам которых крепятся фрезы. Заготовки устанавливают в цулагах, закреп­лённых на поворотном столе. Фрезы вращаются в разные стороны, чем обеспечивается лучшее качество обработки. При продолжительности цик­ла обработки одной детали τц, мин., числе заготовок на столе т, шт, час­тоте вращения стола п об/мин, числе, приемов, необходимых для обработ­ки деталей, s = 1...4, Кр = 0,8...0,9, Км= 0,85...0,9, производительность П, штук в смену: копировально-фрезерных станков

карусельно-фрезерных


Таблица 2.6 Техническая характеристика фрезерных станков

  С нижним размещением шпинделей
  Ф-4 Ф2-4 ФШ-4
Размеры заготовок, мм:      
высота (толщина)
ширина - -
Частота вращения, об/мин 6000; 8000 6000; 8000 4000*; 6000; 8000
Диаметр, мм:      
фрезы 80-150
шпиндельной насадки
шипорезного станка - -
Вертикальное перемещение шпинделя
Размеры стола 100x800 1000x1000 1000x800
Диаметр стола - - -
Частота вращения стола, об/мин - - -
Мощность электродвигателей, кВт:      
шпинделя 4,5 4,5x2 4,5
стола (подачи) - - -
Габаритные размеры, мм:      
длина
ширина
высота
Масса станка, т 0,7 1,19 0,78
  ФА-4 ВФК1 ВФК2 Ф1К Ф2К-2
Размеры заготовок, мм:      
высота (толщина) - 90/140
ширина - 300-1200 1000-2500
Частота вращения, об/мин 6000-8000
Диаметр, мм:      
фрезы 2-36
шпиндельной насадки - -
шипорезного диска - - -
Вертикальное перемещение шпинделя 50/150
Размеры стола 1000x800 760x700  
Диаметр стола - - 1000/2000
Частота вращения стола, об/мин 6-24 - 0,37-3,74
Мощность электродвигателей, кВт:      
шпинделя 4,5 1,5 4 6*2
стола (подачи) - 1,1/1,6
Габаритные размеры, мм:      
длина 2000/3000
ширина 1800/2500
высота 2500/1900
Масса станка, т 0,75 0,73 2,5/5,0

 


Шипорезные станки: 1. Рамные шипорезные станки применяются для формирования соединительных элементов (шипов и проушин) в бру­сковых деталях шести – и двенадцатишпиндельные одно- и двухсторонние станки Ш06 и ШД12 вытесняются современными 4-и 8-шпиндельными ШО10-4, Ш015Г-5, Ш016-4 и ЩД10-3, ЩД15-3, ШД10-8, ЩД16-8 (цифры после букв означают длину шипов в см). У односторонних шипорезныхстанков (рис. 2.27) первый по ходу каретки горизонтальный шпиндель предназначен для торцевания заготовок, два вертикальных – для формиро­вания шипов, а последний – для выборки проушин. Их производитель­ность П, штук в смену, при числе деталей в закладке i, числе концов обра­батываемой детали т, длине рабочего хода каретки (равной ширине за­кладки плюс расстояние между крайними шпинделями) l м, Кр = 0,9..0,93 и KM = 0,5.. .0,6

 
 

 

Двухсторонние рамные шипорезы (рис. 2.28) имеют по две колонки, на которых установлены подающие конвейеры с упорами, а иногда и мага­зины-питатели. Их производительность П, штук в смену, при расстоянии между упорами конвейера lу м, Kр = 0,75...0,8, КM = 0,5...0,6 определяется по формуле

2. Ящичные шипорезные станки предназначены для формирования как прямых ящичных шипов на дощатых деталях, например, на односто­ронних ШПА40 (рис. 2.29), либо прямых клиновидных шипов на ШПК40, так и на двухсторонних Ш2ПА или Ш2ПА-2, для прямых ящичных шипов на обоих концах длинных деталей. Для формирования шипов "ласточкин хвост" применяют ящичные шипорезы ШЛХ-3. Производительность ящичных односторонних шипорезов ШПА40 и ШЛХ-3 П, штук в смену при количестве деталей в закладке i, Кр (0,9..0,93), Км (0,5...0,6), времени обработки одной закладки τ3 и числе зашиповываемых концов детали m определяют по формуле



Сверлильные и сверлильнопазовальные станки для высверливания круглых либо продолговатых отверстий и гнёзд выпускаются с вертикаль­ным и горизонтальным размещением шпинделей.

1. Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки СВП-2 с руч­ной и ножной подачей и СВА-2 с механической (от педали) подачей, как и горизонтально-сверлильные станки СВПА-2 (рис. 2.30) и двусторонний станок СВПГ-2 способны вырабатывать продольные гнёзда с закруг­лёнными краями свёрлами и концевыми фрезами.

2. Многошпиндельные сверлильные присадочные станки СГВП, СГВП-1 (с механизированной загрузкой и разгрузкой деталей) имеют 12 вертикальных и 4 горизонтальных шпинделя на двух суппортах с базовы­ми упорами пневмоприжимными устройствами.

3. Сучкозаделывающие станки (для высверливания и заделки сучков) СвСА-2 (рис. 2.31) имеет два шпинделя: один для высверливания сучков, а другой - для высверливания и запрессовки пробок.

Производительность станков П, штук в смену, при числе одновре­менно обрабатываемых деталей т, числе последовательно высверливае­мых отверстий в деталях i, Кр (0,9), Км(0,3...0,6), величине хода сверла Н, м, скорости его подачи и, м/мин, и машинном времени на высверливание отверстий за один рабочий ход τ = Н/и (мин) определяется по формулам:

одношпиндельных

многошпиндельных

 


Таблица 2.7 Техническая характеристика рамных шипорезных станков

  Ш015Г-5 ЩД10-3 ЩЦ15-3
Наибольшие размеры заготовки, мм:      
длина -
толщина
ширина
Наибольшая длина шипа, мм
Наименьшая длина шипа, мм
Наибольшая глубина проушин, мм
Ширина проушин, мм 8; 10; 12 8; 10; 12 8; 10; 12
Наибольшая высота заплечика
Наименьшее расстояние между      
за­плечиками, мм -
Диаметр проушечной пилы, мм
Частота вращения пил, об/мин
Диаметр шипорезных пил, мм
Частота вращения пил, об/мин
Диаметр фрез, мм
Частота вращения фрез, об/мин
Скорость подачи, м/мин:      
рабочего хода 2-12 2,5-10 2,5-10
холостого хода - -
Расстояние между упорами подаю­щих      
цепей, мм -
Мощность электродвигателей, кВт:      
пильного диска 3,2 2,2x2 3,2x2
проушечного диска 3,2x2 4,0x2
шипорезных головок 2,2x2 2,2x4 2,2x4
механизма подачи
механизма перемещения колонки - 0,5 0,5
Габаритные размеры станка, мм:      
длина
ширина
высота
Масса станка, т 1,7 3,55 3,85

Таблица 2.8 Техническая характеристика ящичных шипорезных станков

  ШПА-40 Ш2ПА Ш2ПА-2 ШЛХ-3
Размеры заготовки, мм:
толщина 8-100 8-100 12-35
ширина 8-250 8-250
длина 350-1250 350-2000 -
Толщина пакета заготовок, мм 80-100 80-100 -
Ширина паза, мм 8; 12; 20 8; 12; 20 8; 12; 20 -
Длина шипа, мм до 50 -
Шаг шипа, мм - - - 25,8
Диаметр пилы, мм - -
Частота вращения пилы, об/мин - -
Шипорезные шпиндели:
диаметр фрез, мм
число фрез - -
частота вращения, об/мин
Ход фрезерного вала, мм - -
Скорость подачи конвейера, м/мин 4; 5,5; 6,5; 8,4 5,5; 6; 6,5
Мощность электродвигателей, кВт:
пил - 2,2x2 2,2x2 -
фрез 7x2 7x2
гидропривода 1,1 - - -
конвейера - 17/2 17/2 -
Габаритные размеры, мм:
длина
ширина
высота
Масса станка, т 0,9 2,9 3,5 1,12

 


 
 

Таблица 2.9 Техническая характеристика одношпиндельных сверлильно-пазовальных станков

  СВП-2 СВА-2 СВПА-2 СВПГ-2
Размеры отверстий, мм:        
диаметр
ширина паза
длина
глубина
Частота вращения, об/мин 3000-4500 3000-4500 3000-6000 10 000
Число колебаний шпинделя за 1 мин - - 10-250 150-300
Скорость подачи, м/мин - 2,4 0,1-1,5 0-5
Мощность, кВт:        
шпинделей 1,7 1,94 4,9 2,2
Габаритные размеры, мм:        
длина
ширина
высота
Масса станка, т 0,217 0,405 0,83 1,15

Таблица 2.10 Техническая характеристика многошпиндельных сверлильных станков

  СВ8 СВ12 СГВП-1
Размеры заготовок, мм:      
толщина 20-60 20-400 16-40
ширина 300-700 200-650
длина 200-1800 400-1800
Размеры отверстий, мм до 35 до 35 до 35
Глубина сверления, мм
Число шпинделей:      
горизонтальных -
вертикальных -
Частота вращения, об/мин
Минимальное расстояние между шпинделями
Скорость подачи, м/мин 1,3 1,3 0,2-4
Общая мощность электро­двигателей, кВт 3,7 5,92 6,0
Габаритные размеры, мм:      
ширина
длина
высота
Масса станка, т 1,35 2,27 2,07

Цепнодолбёжные станки для выборки прямоугольных гнёзд любого размера ДЦА-2 (рис. 2.32), более компактные ДЦА-3, ДЦА-4 и с пневма­тической подачей облегчённые ДЦЛ (для выборки гнёзд шириной 8... 16 мм) состоят из коробчатой станины с суппортом в вертикальных направ­ляющих, на котором установлен электродвигатель со звёздочкой на шпин­деле и направляющая линейка с натяжным роликом. На звёздочке и ролике надета фрезерная цепь, стол перемещается маховичком 5 в двух направле­ниях. На станках последних моделей винтовой зажим деталей на столе за­менён гидравлическим. Фрезерная цепь надвигается вниз гидроприводом.

Производительность станков П, штук в смену, при Кр=Км= 0,4 под­считывается по формуле

Токарные станки с центрирующими устройствами ТП40-1, ТС40 (рис. 2.33). Заготовку можно крепить в пустотелом пат роне или на план­шайбе болтами, или с устройством для лобовой обработки с левой стороны от станка ТС63.

Производительность станков П, штук в смену, при i одновременно обрабатываемых деталей и Кр= Км = 0,8...0,85

Круглопалочные станки в отличие от токарных, где вращается обра­батываемая заготовка, имеют вращающуюся ножевую головку, сквозь ко­торую непрерывно проходит обрабатываемая прямая или криволинейная деталь. Для изготовления круглых палок применяют станки КПА20 (рис. 2.34), КПА50 и KIIA90, а для фасонных КПФ2 (а также КПА20-1 и КПА50-1).

Производительность станков П, штук в смену, при Кр = (0,8...0,9) и Км = (0,85...0,95), скорости подачи U м/мин. и длине заготовок l

Циклевальные станки предназначены для строгания специально за­точенным ножом – циклей поверхностей твердых пород древесины, подго­тавливаемых под высококачественную отделку полированием. На рис. 2.35 показана схема устройства циклевального станка. Нож 4 (рис. 2.36, а) ус­танавливают лезвием вверх в специальной коробке так, чтобы лезвие вы­ступало над поверхностью стола на 0,1...0,15 мм. При прохождении заго­товки 2 через станок с нижней ее поверхности снимается слой толщиной 0,025...0,15 мм. При ручном циклевании заготовка базируется обрабаты­ваемой поверхностью вверх. Степень заглубления цикли в древесину зави­сит от прилагаемого рабочим усилия и твердости обрабатываемой древе­сины, поэтому точность ручного циклевания ниже машинного. Оконча­тельно циклеванные поверхности зачищают
шлифованием.

Таблица 2.11 Техническая характеристика цепнодолбежных станков

  ДЦА-2 ДЦА-3 ДЦЛ
Размер гнезда, мм:      
ширина 6-25 8-25 8-16
длина 40-430 - 42-290
наибольшая глубина
Размеры обрабатываемого бруска, мм:      
высота
ширина
Скорость подачи суппорта, м/мин:      
рабочий ход 0-3,6 0,5-4 0-4,8
холостой ход 3,6 4,8
Частота вращения, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт:      
режущей цепи 4,0 3,2 2,2
гидропривода подачи -
Габаритные размеры, мм:      
длина
ширина
высота
Масса станка, т 0,98 0,65 0,6

 


 

 


 

Шлифовальные станки разных конструкций применяются для вы­равнивания поверхностей деталей и узлов, снятия провесов с облицован­ных щитов, а также выравнивания лакокрасочных покрытий.

1. Ленточные шлифовальные станки могут быть с подвижным сто­лом, неподвижным и без него со свободной лентой (рис. 2.37). У станков ШлПС-2М перемещение стола и утюжка, прижимающего шлифовальную ленту, осуществляется вручную, а у ШлПС-4 (рис. 2.38), ШлПС-7 и более совершенным (с длинным секционным утюжком на пневмоприжиме) ШлПС-4М при помощи механизмов. В станке ШлНС-2 стол неподвиж­ный, а в станке ШлНСВ-2 стол и лента размещены вертикально. Для обра­ботки круглых палок применяют станки ШлПФ-2. Более производитель­ными являются широколенточные станки ШлКб, ШлК2 и ШлК8. Произво­дительность этих станков, П, штук в смену при Кр= 0,8...0,85 и Км= 0,8…09

Таблица 2.12 Техническая характеристика ленточных шлифовальных станков

  ШлНС-2 ШлНС- 2М ШлНС- 1М ШлКб ШлК8 2ШлК
Размеры заготовок, мм:          
ширина 600/850
длина - -
толщина -
Ширина ленты, мм 639/900 780, 1000
Скорость шлифования, м/с. 26,5
Скорость подачи, м/мин - - 2-14 6-24 5-15
Размеры стола, мм:          
длина - -
ширина - -
ход стола - - -
Общая мощность, кВт 2,8 2,8 8,2 9,2/11,7 28,2
Габаритные размеры, мм:          
ширина 1580/1880
длина 1940/2100
высота 2085/2100
Масса, т 0,7 0,7 2,0 2,36/2,9 4,4

 

 

2. Дисковые шлифовальные станки имеют ручную подачу и предна­значены для плоского шлифования ящиков, щитов, брусков – двухдиско­вый Шл2Д-2; для деталей с плоскими, выпуклыми и вогнутыми поверхно­стями – ШлДБ-3 с диском 1 и бобиной (совершающей кроме вращательно­го осевое колебательное движение – осцилляцию) (рис. 2.39). Столы могут быть установлены под любым углом к диску и бобине. Станок ШлДБ-4 имеет два диска и бобину.


 

Таблица 2.13 Техническая характеристика дисковых шлифовальных станко
в

  Шл2Д-2 ШлДБ-3 ШлДБ-4
Размеры заготовок, мм, не менее:      
длина
ширина
толщина 5-450
Размеры столов, мм:      
диска 350x450 850x450 -
бобины - 650x650 -
Диаметр, мм:      
диска
бобины - 90, 120
Длина бобины, мм - -
Число рабочих органов, шт
Частота вращения, об/мин:      
диска
бобины -
Число осевых колебаний бобины, мин -
Вертикальный ход бобины, мм -
Мощность электродвигателя, кВт:      
диска 2,8 2,8 2,8x2
бобины - 1,7 1,7
Габаритные размеры, мм:      
длина
ширина
высота
Масса, т 0,82 0,8 1,1

 


Таблица 2.14 Техническая характеристика цилиндровых шлифовальных станков

 

  ШлЗЦ12-2 ШлЗЦ19 ШлЗЦВ19
Размеры заготовок, мм:      
наибольшая ширина
наименьшая длина
наибольшая толщина
Длина цилиндра, мм
Диаметр цилиндра, мм
Частота, вращения, мин'1 200, 320, 500
Вертикальный подъем стола, мм -
Скорость подачи стола, м/мин 4; 12,5 3-15 4,7-17,1
Мощность электродвигателя, кВт:      
цилиндра 7x3 2 и 3 10x3
щетки
механизма подачи 1,5-4 17-1,0 0,6-4,3
механизма перемещения стола 1,7
Габаритные размеры, мм:      
длина
ширина
высота
Масса станка, т 0,526 8,1 8,46


3. Цилиндровые шлифовальные станки: одноцилиндровые с ручной подачей используются для шлифования брусковых криволинейных дета­лей; мощные многоцилиндровые станки с механической подачей – для шлифования и калибрования плоских поверхностей щитов, брусков, рамок и других деталей (рис. 2.40). У станков ШлЗЦ12 с верхним размещением цилиндров подача гусеничная, а у станков ШлЗВ19 с нижними цилиндра­ми – вальцовая. Первый и третий цилиндры вращаются против направле­ния подачи детали, а второй – по направлению. Второй и третий цилиндры имеют и осцилляцию (для ликвидации рисок на шлифуемой поверхности, поднятия и сошлифовывания ворса). За цилиндрами установлен щёточный барабан для очистки от пыли. Для шлифования нижних плоскостей дета­лей применяют станки ШлЗЦВ19 с подающими вальцами, над столом. Для удаления пыли все шлифовальные станки обеспечены эксгаустерными ус­тановками. Производительность станков, П, штук в смену при числе одно­временно шлифуемых деталей пд, числе проходов одной детали в одну сторону пц, Кр =0,95 и Км=0,75

Полировальные станки однобарабанные П1Б позиционного типа и четырёх-, шести-, восьми-, десятибарабанные П4Б; П6Б, П8Б, П10Б проходного типа предназначены для полирования плоских поверхностей щитовых деталей; позиционный станок с вертикальным валом типа П1БК предназначен для полирования кромок щитов. Эти станки компактны, производительны и дешевы, так как полировальные барабаны собраны из отдельных дисков, каждый из которых состоит из трёх гофрированных шайб из нескольких слоев тканевых полос.

 
 

Станок П1Б (рис. 2.41) состоит из чугунной станины с пультом управления, дросселем регулирования скорости возвратно-поступатель­ного движения каретки с прижимными линейками и чугунный корпус суп­порта полировального барабана с осциллирующим механизмом.

 

 

Производительность станка П, щитов в смену, при скорости подачи каретки и, м/мин, числе полируемых деталей i, суммарной длине поверх­ности полирования, равной ходу каретки /, м, числе проходов барабана по детали z, кр = 0,85...0,9, км = 0,92...0,95

Полировальные станки проходного типа (рис. 2.42) выпускают секцион­ными из нескольких двухбарабанных унифицированных секций. При коэффи­циенте, учитывающем число барабанов α (α = 0,33 при четырёх барабанах, 0,5 при шести, 1 – при 12 барабанах) производительность станка составит

 

Станки для сборочных работ – ваймы, предназначенные для плотно­го соединения всех деталей сборочной единицы путём обжима, состоят из приспособления для фиксации собираемых деталей и из обжимного меха­низма, приводимого в действие электродвигателем, сжатым воздухом или вручную. На рис. 2.43 показана схема работы пневматических вайм. (На станке с двухсторонним обжимом пневмоцилиндры включаются пооче­рёдно. Вначале включают цилиндр 8 для соединения продольного средни­ка 7 с поперечным, а затем пневмоцилиндры 6 для обжима всей рамки).

К оборудованию для общей сборки изделий относятся стапели – рабочие места, на которых изделия собираются от начала до конца в одном сборочном станке или приспособлении; конвейеры распредели­тельные, предназначенные только для транспортирования собираемых элементов изделия, рабочие же места и сборочные станки располагаются последовательно вдоль конвейера с одной или с двух сторон; рабочие конвейеры с пульсирующим в определенным ритме движением, при котором сборка изделий производится на самом транспортном устройстве без съёма с него изделий (рис. 2.44).







Date: 2015-08-15; view: 3934; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.025 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию