Назначение, конструкции, технические характеристики станков

Круглопильные станки для поперечногопиления делятся на 2 группы: 1) для распиливания
досок на отрезки – это круглопильные маятниковые ЦМЭ-2, ЦМЭ-3, ЦМЭ-ЗА; круглопильные с
прямолинейным перемещением суппорта ЦПА-2 (рис. 2.15), ЦПА-3, ЦПА-40 и универсальные круглопильные станки Ц5 и Ц6; 2) круглопильные концеравнительные станки (рис. 2.16) Ц2К12, Ц2К20, а также форматнообрезные станки ЦФ-5, ЦТЗФ-1 и ЦТМФ. Концеравнители предназначены для точного торцевания досок, щитов и брусков длиной до 1200 и 2000 мм одновременно с обеих сторон. Они состоят (рис. 2.16) из станины, на которой с правой стороны неподвижно закрепле на стойка 9, а слева – подвижная стойка 4, способная перемещаться в направляющих вдоль станины с помощью маховика на конце винта 2. На стойках установлены электродвигатели 3, на валах которых закреплены пилы б, способные подниматься, опускаться и перемещаться при настройке в разные стороны. На стойках имеются кронштейны-стрелы 13 с ведущими и ведомыми звёздочками цепного механизма подачи, приводимого в движение через вал 8. Заготовки укладывают одна на другую в магазин 14 над конвейером, и его упорами 12, нижние заготовки подаются на пилы. Для их крепления служит прижим 7. Упоры можно переставлять один от другого на расстояние 150, 300, 450 и 600 мм в зависимости от ширины торцуемых деталей. Перемещение конвейера осуществляется от двухскоростного электродвигателя 11 и шестерён редуктора 10. Форматные станки применяют для раскроя на заготовки плитных материалов, закрепляемых на каретке с возвратно-поступательным движением. На трёхпильном форматном станке ЦТЗФ-1 продольный раскрой плит осуществляют двумя нижними параллельными пилами, а поперечный – одной верхней, закреплённой на суппорте, передвигающемся на каретке по направляющим от гидропривода через шестерёнчато-реечный механизм.

Таблица 2.1 Техническая характеристика круглопильных станков для поперечного раскроя

Производительность однопильных станков П, отрезков в смену, при продолжительности смены Т мин, коэффициенте использования рабочего времени К_р (0,9), коэффициенте использования машинного времени К_м (0,9), числе резов п в минуту и числе дополнительных резов на вырезку дефектных мест и торцевание m (при 7 резах в мин m = 1...2, при 8...12 резах/мин m = 2...3)

или при кратности деталей в заготовках по длине а и по ширине b

Производительность двухпильных концеравнителей П, штук в сме­ну, при скорости подачи U м/мин, расстоянии между упорами конвейерной цепи l_у м, (К_р = 0,95; К_м= 0,9)

Круглопильные станки для продольного пиления:

1. Универсальные с ручной подачей материала Ц-5 и Ц-6 (рис. 2.17), состоящие из станины, пильного вала 1 и электродвигателя 8, закреплён­ных на двух шарнирно связанных со станиной плитах 7, поднимающихся маховичком 6. На столе 2 предусмотрено отверстие для пилы и продоль­ный паз для передвижения упора-угольника 3 или каретки. На столе закре­плена передвижная направляющая линейка 5 и защитное устройство 4. На станке можно распиливать материал вдоль, поперёк волокон и под любым углом к ним;

2. Станки с вальцово-дисковой подачей материала ЦА-2 (рис. 2.18), ЦА-2А и ЦА-3 (с плавной бесступенчатой скоростью подачи от пневмо­привода);

3. Круглопильные станки с гусеничной подачей для продольного раскроя пиломатериалов и щитов ЦДК-4 (рис. 2.19), ЦДК4-2 (с бессту­пенчатой подачей материала), ЦДК4-3, ЦЦК-5 (пятипильный, ЦЦК5-1 (с возвратным конвейером), ЦЦК5-2 (улучшенной конструкции), ЦМР-1 и ЦМР-2 (10-пильные с опускающейся под ними гусеницей).

Производительность станков П, штук в смену, при длине заготовки l м, числе резов на одной заготовке т, К_р (0,9), К_м = 0,9 и коэффициенте проскальзывания детали в механизме подачи К_с = 0,9

Ленточнопильные станки для раскроя материалов на заготовки пря­мой и криволинейной формы ЛС80-3, ЛС80-4 (рис. 2.20), ЛС40 представ­ляют собой вертикальную станину с рабочим приводным и верхним натяж­ным шкивами диаметром D мм на расстоянии между ними l, на которые на­дета пила – непрерывная стальная лента с нарезанными с одной стороны зубьями длиной L = n – D +2*l мм; толщина полотна S = (0,001...0,007)*D, шири­на при наименьшем радиусе кривизны пропила R мм и разводе зубьев ∆ мм

Таблица 2.2 Техническая характеристика круглопильных станков для продольного раскроя

Ленточнопильный станок JIC80-4 (рис. 2.20) имеет поворотный (до 45°) стол, что даёт возможность проводить пиление под любым углом к по­верхности детали. Производительность станков П, штук в смену, при числе заготовок в закладке i, времени выпиливания одной заготовки τ₃ с, при ко­эффициентах использования рабочего времени К_р = 0,9, машинного време­ни К_м= 0,9

Фуговальные станки предназначены для продольного фрезерования заготовок с целью получения чистовой базовой поверхности для дальней­шей обработки деталей (рис. 2.21). Задний стол устанавливается на уровне окружности лезвия ножей; передняя часть стола устанавливается ниже задней на величину снимаемого слоя. Для строгания смежных сторон под соответствующим углом направляющая линейка устанавливается под уг­лом к столу (до 45°) и передвигается по всей его ширине. Станки имеют 2 разновидности: 1) фуговальные станки с ручной подачей СФ-3, СФ4-2, СФ6-2) фуговальные станки с механической подачей СФА4-2, С2Ф4, СФК6-1 (заготовки подают торец в торец). Производительность станков П, штук в смену, при числе одновременно обрабатываемых заготовок i, их длине l м, среднем числе проходов m (=2), К_p (при ручной подаче 0,8...0,93, при механической – 0,85...0,9), К_м (при механической подаче 0,8...0,9; при ручной подаче заготовок длиной 0,5 м – 0,5...0,7; длиной 2 м К_м = 0,8...0,9), К_с = 0,88...0,9 (при ручной подаче коэффициент проскаль­зывания К_с = 1, i = 1)

Рейсмусовые станки предназначены для строгания (фрезерования) в размер противоположной базовой (профугованной) поверхности: 1) с верхним размещением вала – односторонние СР6-7 (рис. 2.22) СР6-8, СР8, CPI2-2; 2) с верхним и нижним размещением ножевых валов – двухсторонние С2Р8-2.С2Р12-2. Подача осуществляется тремя гладкими вальцами и одним верхним секционным рифлёным, обеспечивающим од­новременное фрезерование заготовок разной (до 6 мм) толщины. Эффек­тивным является фуговально-рейсмусовый станок ФР6-1. Производитель­ность станков П, штук в смену, при i одновременно обрабатываемых заго­товок длиной l ₃ м, К_р = 0,88...0,9 ,Км = 0,5...0,9, К_с= 0,9...0,92

Четырёхсторонние продольно-фрезерные станки для обработки заго­товок с четырёх сторон по заданным размерам и профилю с четырьмя и более шпинделями для крепления на них ножевых головок, фрез или пил: 1) станки с вальцовой подачей С26-2, С16-4А; 2) станки с вальцово­гусеничной бесступенчатой подачей С10-2, С16-5П (с нижним горизон­тальным базирующим ножевым валом, двумя вертикальными, верхним го­ризонтальным и универсальным, который может быть установлен снизу или сверху обрабатываемой заготовки, горизонтально или вертикально (рис. 2.23).

Производительность 4-сторонних продольно-фрезерных станков П, штук в смену, при К_р = 0,8.„0,9; К_M = 0,5...0,9; Кс = 0,88...0,92, скорости пода­чи U (3...40 м/мин.), продолжительности смены Т, мин. и длине заготовки l

Таблица 2.3 Техническая характеристика фуговальных станков

Таблица 2.4 Техническая характеристика рейсмусовых станков

Таблица 2.5 Техническая характеристика четырехсторонних продольно-фрезерных станков

Фрезерные станки предназначены для плоского и профильного фре­зерования прямых и криволинейных заготовок, обработки щитов по пери­метру, нарезания шипов и проушин, для проведения различных копиро­вальных работ.

1. Фрезерные станки с нижним размещением шпинделей с ручной подачей Ф-4 (рис. 2.24), ФШ-4 (с шипорезной кареткой) и двухшпиндель­ный Ф2-4 с вращением шпинделей в противоположные стороны для пре­дотвращения скалывания обрабатываемой древесины); и с механической подачей ФА-4 (для обработки мебельных деталей по копиру). Производи­тельность таких станков П, штук в смену, при i деталей в одной закладке, К_р = 0,9...0,93; К_М = 0,65 – при фрезеровании по линейке и К_М = 0,3...0,4 – при фрезеровании по кольцу и шаблону

2. Фрезерные станки с верхним размещением шпинделей: одно­шпиндельные фрезерно-копировальные станки ВФК-1 и ВФК-2 для фре­зерования боковых и верхних фигурных поверхностей заготовок, пазов, гнёзд и несложной резьбы по дереву. Заготовки обрабатывают в спец. при­способлениях (шаблонах), на которых закрепляют одну или несколько де­талей (рис. 2.25). Шпиндель с фрезой поднимается педалью, чтобы палец копира входил в прорезь шаблона. Для фрезерования по внешнему контуру применяют одно- и двухшпиндельные карусельно-фрезерные станки Ф1К и Ф2К-2 (рис. 2.26), содержащий два суппорта с электродвигателями, к ва­лам которых крепятся фрезы. Заготовки устанавливают в цулагах, закреп­лённых на поворотном столе. Фрезы вращаются в разные стороны, чем обеспечивается лучшее качество обработки. При продолжительности цик­ла обработки одной детали τ_ц, мин., числе заготовок на столе т, шт, час­тоте вращения стола п об/мин, числе, приемов, необходимых для обработ­ки деталей, s = 1...4, К_р = 0,8...0,9, К_м= 0,85...0,9, производительность П, штук в смену: копировально-фрезерных станков

карусельно-фрезерных

Таблица 2.6 Техническая характеристика фрезерных станков

Шипорезные станки: 1. Рамные шипорезные станки применяются для формирования соединительных элементов (шипов и проушин) в бру­сковых деталях шести – и двенадцатишпиндельные одно- и двухсторонние станки Ш06 и ШД12 вытесняются современными 4-и 8-шпиндельными ШО10-4, Ш015Г-5, Ш016-4 и ЩД10-3, ЩД15-3, ШД10-8, ЩД16-8 (цифры после букв означают длину шипов в см). У односторонних шипорезныхстанков (рис. 2.27) первый по ходу каретки горизонтальный шпиндель предназначен для торцевания заготовок, два вертикальных – для формиро­вания шипов, а последний – для выборки проушин. Их производитель­ность П, штук в смену, при числе деталей в закладке i, числе концов обра­батываемой детали т, длине рабочего хода каретки (равной ширине за­кладки плюс расстояние между крайними шпинделями) l м, К_р = 0,9..0,93 и K_M = 0,5... 0,6

Двухсторонние рамные шипорезы (рис. 2.28) имеют по две колонки, на которых установлены подающие конвейеры с упорами, а иногда и мага­зины-питатели. Их производительность П, штук в смену, при расстоянии между упорами конвейера l_у м, K_р = 0,75...0,8, К_M = 0,5...0,6 определяется по формуле

2. Ящичные шипорезные станки предназначены для формирования как прямых ящичных шипов на дощатых деталях, например, на односто­ронних ШПА40 (рис. 2.29), либо прямых клиновидных шипов на ШПК40, так и на двухсторонних Ш2ПА или Ш2ПА-2, для прямых ящичных шипов на обоих концах длинных деталей. Для формирования шипов "ласточкин хвост" применяют ящичные шипорезы ШЛХ-3. Производительность ящичных односторонних шипорезов ШПА40 и ШЛХ-3 П, штук в смену при количестве деталей в закладке i, К_р (0,9..0,93), К_м (0,5...0,6), времени обработки одной закладки τ ₃ и числе зашиповываемых концов детали m определяют по формуле

Сверлильные и сверлильнопазовальные станки для высверливания круглых либо продолговатых отверстий и гнёзд выпускаются с вертикаль­ным и горизонтальным размещением шпинделей.

1. Одношпиндельные вертикально-сверлильные станки СВП-2 с руч­ной и ножной подачей и СВА-2 с механической (от педали) подачей, как и горизонтально-сверлильные станки СВПА-2 (рис. 2.30) и двусторонний станок СВПГ-2 способны вырабатывать продольные гнёзда с закруг­лёнными краями свёрлами и концевыми фрезами.

2. Многошпиндельные сверлильные присадочные станки СГВП, СГВП-1 (с механизированной загрузкой и разгрузкой деталей) имеют 12 вертикальных и 4 горизонтальных шпинделя на двух суппортах с базовы­ми упорами пневмоприжимными устройствами.

3. Сучкозаделывающие станки (для высверливания и заделки сучков) СвСА-2 (рис. 2.31) имеет два шпинделя: один для высверливания сучков, а другой - для высверливания и запрессовки пробок.

Производительность станков П, штук в смену, при числе одновре­менно обрабатываемых деталей т, числе последовательно высверливае­мых отверстий в деталях i, К_р (0,9), К_м (0,3...0,6), величине хода сверла Н, м, скорости его подачи и, м/мин, и машинном времени на высверливание отверстий за один рабочий ход τ = Н/и (мин) определяется по формулам:

одношпиндельных

многошпиндельных

Таблица 2.7 Техническая характеристика рамных шипорезных станков

Таблица 2.8 Техническая характеристика ящичных шипорезных станков

Таблица 2.10 Техническая характеристика многошпиндельных сверлильных станков

Цепнодолбёжные станки для выборки прямоугольных гнёзд любого размера ДЦА-2 (рис. 2.32), более компактные ДЦА-3, ДЦА-4 и с пневма­тической подачей облегчённые ДЦЛ (для выборки гнёзд шириной 8... 16 мм) состоят из коробчатой станины с суппортом в вертикальных направ­ляющих, на котором установлен электродвигатель со звёздочкой на шпин­деле и направляющая линейка с натяжным роликом. На звёздочке и ролике надета фрезерная цепь, стол перемещается маховичком 5 в двух направле­ниях. На станках последних моделей винтовой зажим деталей на столе за­менён гидравлическим. Фрезерная цепь надвигается вниз гидроприводом.

Производительность станков П, штук в смену, при К_р=Км= 0,4 под­считывается по формуле

Токарные станки с центрирующими устройствами ТП40-1, ТС40 (рис. 2.33). Заготовку можно крепить в пустотелом пат роне или на план­шайбе болтами, или с устройством для лобовой обработки с левой стороны от станка ТС63.

Производительность станков П, штук в смену, при i одновременно обрабатываемых деталей и К_р= Км = 0,8...0,85

Круглопалочные станки в отличие от токарных, где вращается обра­батываемая заготовка, имеют вращающуюся ножевую головку, сквозь ко­торую непрерывно проходит обрабатываемая прямая или криволинейная деталь. Для изготовления круглых палок применяют станки КПА20 (рис. 2.34), КПА50 и KIIA90, а для фасонных КПФ2 (а также КПА20-1 и КПА50-1).

Производительность станков П, штук в смену, при К_р = (0,8...0,9) и Км = (0,85...0,95), скорости подачи U м/мин. и длине заготовок l

Циклевальные станки предназначены для строгания специально за­точенным ножом – циклей поверхностей твердых пород древесины, подго­тавливаемых под высококачественную отделку полированием. На рис. 2.35 показана схема устройства циклевального станка. Нож 4 (рис. 2.36, а) ус­танавливают лезвием вверх в специальной коробке так, чтобы лезвие вы­ступало над поверхностью стола на 0,1...0,15 мм. При прохождении заго­товки 2 через станок с нижней ее поверхности снимается слой толщиной 0,025...0,15 мм. При ручном циклевании заготовка базируется обрабаты­ваемой поверхностью вверх. Степень заглубления цикли в древесину зави­сит от прилагаемого рабочим усилия и твердости обрабатываемой древе­сины, поэтому точность ручного циклевания ниже машинного. Оконча­тельно циклеванные поверхности зачищают
шлифованием.

Таблица 2.11 Техническая характеристика цепнодолбежных станков

Шлифовальные станки разных конструкций применяются для вы­равнивания поверхностей деталей и узлов, снятия провесов с облицован­ных щитов, а также выравнивания лакокрасочных покрытий.

1. Ленточные шлифовальные станки могут быть с подвижным сто­лом, неподвижным и без него со свободной лентой (рис. 2.37). У станков ШлПС-2М перемещение стола и утюжка, прижимающего шлифовальную ленту, осуществляется вручную, а у ШлПС-4 (рис. 2.38), ШлПС-7 и более совершенным (с длинным секционным утюжком на пневмоприжиме) ШлПС-4М при помощи механизмов. В станке ШлНС-2 стол неподвиж­ный, а в станке ШлНСВ-2 стол и лента размещены вертикально. Для обра­ботки круглых палок применяют станки ШлПФ-2. Более производитель­ными являются широколенточные станки ШлКб, ШлК2 и ШлК8. Произво­дительность этих станков, П, штук в смену при К_р= 0,8...0,85 и К_м= 0,8…09

Таблица 2.12 Техническая характеристика ленточных шлифовальных станков

2. Дисковые шлифовальные станки имеют ручную подачу и предна­значены для плоского шлифования ящиков, щитов, брусков – двухдиско­вый Шл2Д-2; для деталей с плоскими, выпуклыми и вогнутыми поверхно­стями – ШлДБ-3 с диском 1 и бобиной (совершающей кроме вращательно­го осевое колебательное движение – осцилляцию) (рис. 2.39). Столы могут быть установлены под любым углом к диску и бобине. Станок ШлДБ-4 имеет два диска и бобину.

Таблица 2.13 Техническая характеристика дисковых шлифовальных станко
в

Таблица 2.14 Техническая характеристика цилиндровых шлифовальных станков

3. Цилиндровые шлифовальные станки: одноцилиндровые с ручной подачей используются для шлифования брусковых криволинейных дета­лей; мощные многоцилиндровые станки с механической подачей – для шлифования и калибрования плоских поверхностей щитов, брусков, рамок и других деталей (рис. 2.40). У станков ШлЗЦ12 с верхним размещением цилиндров подача гусеничная, а у станков ШлЗВ19 с нижними цилиндра­ми – вальцовая. Первый и третий цилиндры вращаются против направле­ния подачи детали, а второй – по направлению. Второй и третий цилиндры имеют и осцилляцию (для ликвидации рисок на шлифуемой поверхности, поднятия и сошлифовывания ворса). За цилиндрами установлен щёточный барабан для очистки от пыли. Для шлифования нижних плоскостей дета­лей применяют станки ШлЗЦВ19 с подающими вальцами, над столом. Для удаления пыли все шлифовальные станки обеспечены эксгаустерными ус­тановками. Производительность станков, П, штук в смену при числе одно­временно шлифуемых деталей п_д, числе проходов одной детали в одну сторону п_ц, К_р = 0,95 и Км = 0,75

Полировальные станки однобарабанные П1Б позиционного типа и четырёх-, шести-, восьми-, десятибарабанные П4Б; П6Б, П8Б, П10Б проходного типа предназначены для полирования плоских поверхностей щитовых деталей; позиционный станок с вертикальным валом типа П1БК предназначен для полирования кромок щитов. Эти станки компактны, производительны и дешевы, так как полировальные барабаны собраны из отдельных дисков, каждый из которых состоит из трёх гофрированных шайб из нескольких слоев тканевых полос.

Производительность станка П, щитов в смену, при скорости подачи каретки и, м/мин, числе полируемых деталей i, суммарной длине поверх­ности полирования, равной ходу каретки /, м, числе проходов барабана по детали z, к_р = 0,85...0,9, к_м = 0,92...0,95

Полировальные станки проходного типа (рис. 2.42) выпускают секцион­ными из нескольких двухбарабанных унифицированных секций. При коэффи­циенте, учитывающем число барабанов α (α = 0,33 при четырёх барабанах, 0,5 при шести, 1 – при 12 барабанах) производительность станка составит

Станки для сборочных работ – ваймы, предназначенные для плотно­го соединения всех деталей сборочной единицы путём обжима, состоят из приспособления для фиксации собираемых деталей и из обжимного меха­низма, приводимого в действие электродвигателем, сжатым воздухом или вручную. На рис. 2.43 показана схема работы пневматических вайм. (На станке с двухсторонним обжимом пневмоцилиндры включаются пооче­рёдно. Вначале включают цилиндр 8 для соединения продольного средни­ка 7 с поперечным, а затем пневмоцилиндры 6 для обжима всей рамки).

К оборудованию для общей сборки изделий относятся стапели – рабочие места, на которых изделия собираются от начала до конца в одном сборочном станке или приспособлении; конвейеры распредели­тельные, предназначенные только для транспортирования собираемых элементов изделия, рабочие же места и сборочные станки располагаются последовательно вдоль конвейера с одной или с двух сторон; рабочие конвейеры с пульсирующим в определенным ритме движением, при котором сборка изделий производится на самом транспортном устройстве без съёма с него изделий (рис. 2.44).

Date: 2015-08-15; view: 12430; Нарушение авторских прав