Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Показатели и пути улучшения использования производственной мощности





Объём выпускаемой продукции предприятия в значительной мере зависит от величины производственной мощности (ПМ), следовательно, большое значение имеет анализ использования ПМ предприятия. Задачей анализа является выявление резервов ПМ, факторов, влияющих на её недоиспользование и определения путей увеличения мощности.

Обобщающим показателем использования ПМ является коэффициент использования мощности – отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности:

Ким = В/ Мсг*100%

Существуют частные показатели, которые характеризуют использование оборудования.

1.Коэффициент интенсивной загрузки оборудования (коэффициент использования оборудования по производительности):

Ки = Пф/Ппл(пасп)

2. Коэффициент интенсивной загрузки (коэффициент использования оборудования по времени):

Кэ = Тф/Тэф

3.Интегральный коэффициент загрузки (коэффициент использования оборудования по мощности):

Кi = Ки*Кэ

4.Рассчитывают коэффициент загрузки оборудования:

Кз = Σte/ n *Тэф

где Σte – трудоёмкость всё производственной программы; n – количество оборудования.

Анализ использования ПМ позволяет наметить пути по улучшению использования мощности:

1.Сокращение простоев оборудования в ремонтах и сокращение технологически неизбежных потерь времени за счёт повышения качества ремонтов, уменьшения времени нахождения оборудования в ремонтах, за счёт улучшения межремонтного обслуживания.

2.Увеличение интенсивной нагрузки оборудования (внедрение более совершенной технологии, модернизация оборудования, улучшение качества сырья).

3.Совершенствование организации производства и труда (уменьшение трудоёмкости продукции, увеличение нормы выработки).

4.Увеличение квалификации рабочих – ремонтников и эксплуатационщиков.

5.Ликвидация или уменьшение брака и внеплановых отклонений от установленных технологических параметров.

6.Улучшение использования производственных площадей предприятия.

 







Date: 2015-06-11; view: 489; Нарушение авторских прав



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию