Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Показатели и пути улучшения использования производственной мощности
Объём выпускаемой продукции предприятия в значительной мере зависит от величины производственной мощности (ПМ), следовательно, большое значение имеет анализ использования ПМ предприятия. Задачей анализа является выявление резервов ПМ, факторов, влияющих на её недоиспользование и определения путей увеличения мощности. Обобщающим показателем использования ПМ является коэффициент использования мощности – отношение годового выпуска продукции к среднегодовой мощности: Ким = В/ Мсг*100% Существуют частные показатели, которые характеризуют использование оборудования. 1.Коэффициент интенсивной загрузки оборудования (коэффициент использования оборудования по производительности): Ки = Пф/Ппл(пасп) 2. Коэффициент интенсивной загрузки (коэффициент использования оборудования по времени): Кэ = Тф/Тэф 3.Интегральный коэффициент загрузки (коэффициент использования оборудования по мощности): Кi = Ки*Кэ 4.Рассчитывают коэффициент загрузки оборудования: Кз = Σte/ n *Тэф где Σte – трудоёмкость всё производственной программы; n – количество оборудования. Анализ использования ПМ позволяет наметить пути по улучшению использования мощности: 1.Сокращение простоев оборудования в ремонтах и сокращение технологически неизбежных потерь времени за счёт повышения качества ремонтов, уменьшения времени нахождения оборудования в ремонтах, за счёт улучшения межремонтного обслуживания. 2.Увеличение интенсивной нагрузки оборудования (внедрение более совершенной технологии, модернизация оборудования, улучшение качества сырья). 3.Совершенствование организации производства и труда (уменьшение трудоёмкости продукции, увеличение нормы выработки). 4.Увеличение квалификации рабочих – ремонтников и эксплуатационщиков. 5.Ликвидация или уменьшение брака и внеплановых отклонений от установленных технологических параметров. 6.Улучшение использования производственных площадей предприятия.
Date: 2015-06-11; view: 489; Нарушение авторских прав |