Кинематика станка модели 1722

Движение резания. Шпиндель станка IV (рис. 57,а) приводит­ся в движение электродвигателем мощностью 28 кВт через клиноременную передачу 140 – 280, вал I, сменные колеса А – Б, вал II и два двойных подвижных блока шестерен Б₁ и Б₂. Без учета сменных колес шпиндель имеет четыре скорости вращения (рис.57, б), которые могут переключаться в процессе работы станка. Наибольшее число оборотов шпинделя п _mах определяется из вы­ражения

К станку прилагается пять пар сменных колес.

Гидропривод рабочих органов станка. Гидросистема обслужи­вается двумя насосами — высокого давления Н₁ и низкого давле­ния Н₂.

Линия высокого давления предназначена для работы следя­щей системы продольной подачи копировального суппорта, подачи подрезных суппортов и зажима пиноли задней бабки; линия низ­кого давления — для быстрых перемещений копировального суп­порта и пиноли задней бабки.

Рабочий цилиндр Ц₂ копировального суппорта непосредствен­но связан с поперечными салазками. Шток поршня жестко закреп­лен на продольных салазках копировального суппорта. Корпус зо­лотникового устройства 3 установлен па рабочем цилиндре Ц₂ и может перемещаться в небольших пределах с помощью маховичка Мх₂, шестерен 18 – 12 и ходового винта. Это перемещение необхо­димо для первоначальной установки копировального суппорта в поперечном направлении относительно обрабатываемой детали и шаблона.

Золотник имеет три пояска. Средний поясок управляет подводом жидкости в полости рабочего цилиндра Ц₂. Крайние пояски обеспечивают возможность слива жидкости из верхней пли ниж­ней полости цилиндра Ц₂.

Положение золотника устанавливается поворотом рычага щупа Щ, скользящего в процессе работы по шаблону или по образую­щей эталонной детали. Поворот рычага щупа ограничивается упо­ром У, который устанавливается в соответствующем положении маховичком Мх₁ через шестерни 12 – 18 ивинт VI.

Наличие упора щупа позволяет производить обработку дета­лей в несколько проходов.

Для правильной установки шаблона вместе с балочками отно­сительно обрабатываемой детали на станке предусмотрено устрой­ство, состоящее из маховичка Мх₃, конических шестерен 12 – 24 ивала V, имеющего на правом конце двухзаходную резьбу с шагом l = 4 мм, связанную с маточной гайкой балочки шаблона.

Работа гидрокопировалыюго суппорта происходит следующим образом. Продольные салазки суппорта получают непрерывную и равномерную подачу вдоль оси изделия. Скорость и направление перемещения поперечных салазок, определяющих конфигурацию обрабатываемой детали, зависят от положения золотника З управляемого щупом Щ. Последний, скользя по шаблону, повора­чивает рычаг в ту или иную сторону, заставляя золотник З пере­мещаться вниз или вверх. При смещении золотника З вниз (как показано на схеме) жидкость от насоса поступает в верхнюю по­лость цилиндра Ц₂, в результате чего поперечные салазки пере­мещаются вверх. Жидкость, находящаяся в нижней полости ци­линдра Ц₂, при этом сливается в бак.

При смещении золотника З вверх поперечные салазки суппор­та будут перемещаться вниз. Когда золотник З займет среднее положение, поперечные салазки перемещаться не будут, и в этом случае происходит обтачивание цилиндрических участков детали.

Продольная подача копировального суппорта осуществляемся при поступлении жидкости в правую полость рабочего цилиндра Ц₁. Для быстрого отвода копировального суппорта масло нагне­тается в левую полость цилиндра Ц₁. Управление движением про­дольного суппорта производится от панели копировального суп­порта.

Подача подрезных суппортов в поперечном направлении произ­водится гидроприводом, а их поперечное установочное перемеще­ние осуществляется вручную. При подводе жидкости в левую по­лость цилиндра Ц₄ происходит поперечная подача подрезных суп­портов. В этом случае поршень перемещается вправо, увлекая за собой винт VII и копиры, к которым прижимаются ролики, за­крепленные в суппортах.

Отвод подрезных суппортов достигается нагнетанием жидко­сти в правую полость цилиндра Ц₄.

Управление движением подрезных суппортов осуществляется от отдельной панели.

Установочные перемещения подрезных суппортов производятся посредством поворота квадратных хвостовиков валиков, которые через конические колеса 26 – 26 передают вращение поперечным ходовым винтам с шагом l = 2 мм.

Задняя бабка перемещается в продольном направлении вруч­ную ходовым винтом, имеющим квадратный хвостовик. Поджим обрабатываемой детали задним центром осуществляется переме­щением пиноли с поршнем влево. В это время жидкость нагнетает­ся в правую полость цилиндра Ц₃.

Для закрепления пиноли задняя бабка снабжена двумя гид­равлическими зажимами 3. Управление движением пиноли и еезажимом сосредоточено в отдельной панели.

Рис 57 Кинематическая схема токарного гидрокопировального полуавтомата модели 1722.