Технические характеристики прутковых фасонно-отрезных и токарно-револьверных автоматов

Рис. 35. Схема работы фасонно-отрезного автомата при изготовлении деталей из проволоки

Кроме того, они имеют продольный суппорт, на котором устанав­ливаются головка для крепления центрового инструмента или резцы для продольной обточки, обработки торцов и фасок.

На фасонно-отрезных автоматах малого типоразмера (мод. 1106, 1Б023 и др.) в качестве исходного материала используется не пруток, а проволока, свернутая в бунт. Проволока во время обработки не вращается и имеет только периодическое продольное перемещение в момент ее подачи вперед для обработки следующей заготовки. Схема работы такого автомата показана на рис. 35. Заготовка обрабаты­вается вращающейся головкой с резцами, перемещающимися в попе­речном направлении с независимой друг от друга подачей. Подача проволоки на необходимую длину осуществляется перемещением са­лазок 7 с механизмами подачи и правки. При этом из переднего зажима 4 выталкивается ранее обработанная деталь.

После подачи проволока зажимается в трех местах: передним 4 и средним 6 зажимами, расположенными по обеим сторонам от вращаю­щейся резцовой головки 3, и задним зажимом 1, расположенным в шпиндельной бабке 2. При отходе салазок 7 назад часть проволоки, смотанная из бунта 9 при ее подаче и подлежащая последующей обработке, правится роликами 8. Задний зажим удерживает проволоку от сдвига при ее правке.

Схема обработки заготовки на таком автомате показана на рис. 36. После отрезки готовой детали резцы вращающейся головки отходят в исходное положение, зажимные устройства разжимаются и проволока дается вперед, выталкивая готовую деталь (рис.36, а). Затем проволока зажимается, к ней быстро подходят резцы 1, производящие обточку диаметра 2,5 мм и обточку фаски, и резец 2, осуществляющий подрезку торца, отрезку детали и обточку конуса (рис. 36, б). Типовые детали, изготавливаемые на таких автоматах, показаны на рис. 37.

Кинематические схемы фасонно-отрезных автоматов разных моде­лей не имеют принципиальных отличий друг от друга (рис. 3). Они состоят из двух основных цепей: главного движения – привода вра­щения резцовой головки 10 (или шпинделя с прутком в прутковых автоматах) и привода вращения распределительного вала V. Резцовая головка 10 приводится во вращение от электродвигателя М через плоскоременную передачу со сменным шкивом Ф и шкивом ф110. Распределительный вал V получает вращение через предохрани­тельную зубчатую муфту 1, цилиндрическую зубчатую передачу 25/52, коническую зубчатую передачу 26/40, сменные зубчатые колеса а и b гитары подач, червячную передачу 2/45.

На распределительном валу V установлены: кулачок 3 механизма 14 подачи и правки материала из бунта 15, кулачок 4 механизма 13 зад­него и среднего зажима материала, кулачки 5 и 6 механизмов 12 и 11 подачи поперечных суппортов 9 на резцовой головке 10 и кулачок 7 механизма 8 переднего зажима обрабатываемой заготовки.

Включение и выключение вращения распределительного вала V осуществляется зубчатой муфтой 1. При наладке автомата вращение распределительного вала вручную производится рукояткой 2 через цепную передачу 12/16 и зубчатую передачу 28/28. Диаметр сменного шкива Ф, которым настраивают частоту вращения резцовой головки в соответствии с требуемой скоростью резания, определяют уравнения кинематического баланса цепи главного привода:

n_ЭЛ =∙ Ф/110 = n_PR (32)

При п_ЭЛ = 1440 мин ^-1, Ф = 0,08л.

Передаточное отношение сменной пары зубчатых колес alb находят из уравнения кинематического баланса цепи привода распределительного вала, частота вращения которого (п_рв) соответствует продолжительности цикла в секундах (Т_ц) обработки одной детали:

Рис. 38. Кинематическая схема фасонно-отрезного автомата мод. 1106.

Date: 2016-02-19; view: 1247; Нарушение авторских прав