Режим обжига

Режим обжига зависит как от формы и размеров изделий, так и от состава и свойств масс, из которых они сформированы. На режим обжига в туннельной печи влияет вид садки изделий и скорость проталкивания

вагонеток. Условно выделяют три периода в зависимости от времени обжига: нагрев, выдержка, охлаждение.

Нагрев изделий сопровождается объёмными изменениями или интенсивным массообменом. Нагрев может сопровождаться разрушением изделий. Поэтому скорость нагрева изделия на отдельных этапах нагрева ограничивают. Допустимую скорость нагрева изделия предварительно рассчитывают, исходя из теплофизических и других свойств сырца. Например, быстрое удаление остаточной влаги из сырца может привести к разрушению вследствие резкого увеличения давления пара во внутренних слоях обжигаемого изделия. Быстрое удаление газообразных продуктов при разложении карбонатов магния, кальция и других приводит к нарушению структуры исходного соединения, появлению трещин и внутренних напряжений и, в конечном итоге, - к разрушению материала.

Максимальная температура обжига и продолжительность выдержки при этой температуре определяются достижением требуемой степени спекания или завершения химических реакций и фазовых превращений. При повышении температуры можно сократить время обжига. С технико-экономических позиций более выгоден относительно короткий по времени обжиг при высоких температурах. Однако для изделий, содержащих жидкую фазу, реализовать это положение трудно из-за деформации изделий, так как вязкость расплава при повышении температуры резко снижается. На продолжительность обжига влияют также форма и размеры изделия. С увеличением размеров возрастает продолжительность выдержки для выравнивания температуры по сечению изделий.

Охлаждение большинства изделий протекает без существенных физико-химических процессов. Снижение температуры в изделиях сопровождается термическим сжатием и затвердеванием жидкой фазы.