Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Главные факторы, которые влияют на выбор типа и параметров перегрузочной машины





Основными параметрами при выборе типа машины являться тип перегружаемого груза место работы машины климатические особенности в которых машина будет работать Обеспечение наибольшей производительности при наименьших капитальных затратах а также невысокоя стоимость дальнейшего содержания и обслуживания. Так как перегрузочные машины делятся на два типа то при выборе изначально надо решить будет использована машина циклического действия либо машина непрерывного действия это фактор обусловлен типом груза и грузопотоком проходящим через порт установки не маловажным фактором также являться место установки машины тип причала, длина причала, размеры грузового и тылового фронта.

Главные параметры машины для машин:

Циклического действия грузоподъёмность время цикла допустимые погодные условия.

Непрерывного действия производительность тип груза его физические свойства.

Также для обеих типов машин необходимо учитывать время работы до капитального ремонта срок окупаемости наработку на отказ или непригодность машины к ремонту величину расходов на амортизацию.

6. Тенденции развития причальных контейнерных перегружателей и их оснастки.,

Наблюдаемый в последние 4—5 лет очередной виток контейнерного бума в мировом морском судоходстве вызвал интенсивный рост тоннажа судов-контейнеровозов, что, в свою очередь, предъявляет новые требования к перегрузочному оборудованию портовых терминалов.
Эффективность транснациональных контейнерных перевозок определяется в первую очередь состоянием технико-технологических мощностей всех звеньев транспортного процесса, а применительно к морскому этапу — эксплуатационными характеристиками причального фронта контейнерных терминалов. Основной же показатель причального фронта терминала — пропускная способность определяется составом и параметрами перегрузочного оборудования, среди которого ведущее место занимают причальные контейнерные перегружатели (ПКП).
Развитие конструкций и характеристик ПКП определяется в основном двумя факторами: необходимостью повышения интенсивности обработки судов-контейнеровозов вместимостью (ставшей уже традиционной) до 3,5—4,5 тыс. TEU и самой технической возможностью обработки супер- и мегаконтейнеровозов, вместимость и размерения которых стремительно возрастают.
Возможность увеличения производительности ПКП путем повышения их рабочих скоростей ограничивается сопутствующим негативным увеличением амплитуды раскачивания контейнера (спредера), что требует установки на перегружателе высокоэффективной системы гашения колебаний груза (так называемая система «Anti-Sway»). Применение подобных электронных и механических систем повышает стоимость перегружателя и требует высококвалифицированного обслуживания при эксплуатации.
Для решения первой проблемы европейские лидеры в производстве ПКП — компании «Конекрейнс» (Финляндия), «Фантуцци-Реджиане» (Италия), «Либхерр» (Австрия) и другие применяют на своих машинах спредеры, обеспечивающие возможность одновременной перегрузки двух контейнеров IС; известны конструкции спредеров для перегрузки четырех контейнеров IС или двух IА, а также для перегрузки разновысотных контейнеров. Этому же способствует применение на ПКП прогрессивных систем частотного регулирования электропривода, обеспечивающих как плавное бесступенчатое измерение скоростей в широком диапазоне, так и повышение долговечности машин за счет снижения динамических нагрузок.
Особое внимание ведущие производители уделяют повышению комфортабельности работы крановщика и обслуживающего персонала. Так, установка на ПКП лифта для подъема на уровень консоли благоприятно воздействует на работников, а значит, способствует повышению производительности труда. Коммерческие предложения, поступающие в порты Украины, России и стран Балтии, предусматривают возможность работы ПКП в крюковом режиме или с приводным грейфером (многолетний опыт работы перегружателей «Конекрейнс» по таким технологиям накоплен в Ильичевском и Мариупольском морских портах).
Представляет интерес опыт использования во многих портах при обработке контейнеровозов портовых мобильных кранов. Первыми на постсоветском пространстве на этих операциях начали применять ПМК «Готтвальд» портовики Новороссийского порта. Более двух лет на терминале Одесского порта работает «мобильник» LНМ-250 компании «Либхерр» (производительность — до 16 контейнеров в час). С работой ПМК «Фантуцци-Реджиане» автору довелось ознакомиться на контейнерном терминале Кумпорта (Турция), где вот уже несколько лет годовой объем переработки контейнеров колеблется от 310 до 380 тыс. TEU. В ряде крупных портов используются некоторые модели ПМК и при обработке контейнеровозов вместимостью до 8 тыс. TEU. Так, грузоподъемность машины МНК-200 концерна «Фантуцци-Реджиане» на вылете 55 м — 34 т, а его рабочие скорости ненамного уступают скоростям ПКП традиционного типа.
Среди новых схем обработки судов на контейнерных терминалах следует отметить применение в порту Сайгон (Вьетнам) мобильного ПКП «Фидер-сервер», поставленного германской компанией «Кранбау Эберсвальде» и оборудованного комбинированной (рельсовой и пневмоколесной) ходовой частью. Грузоподъемность перегружателя под спредером — 35 т, в крюковом режиме — 45 т, расчетная производительность перегружателя — до 40 TEU/час, предусмотрена его работа с моторным грейфером производительностью до 900 т/час. Вылет морской консоли мобильного ПКП — 30 м, тыловой — 10, высота подъема спредера — 15,5 м, пролет — 18 м, масса — 430 т, рабочие скорости (м/мин.): подъема груза — 45, подъема порожнего спредера — 90, передвижения грузовой тележки — 150, передвижения ПКП на рельсовом (пневмоколесном) ходу — 40.
На многих терминалах для повышения производительности ПКП применяют технологии, предусматривающие использование функционально новых типов взаимодействующих машин внутрипортового транспорта. Так, компании «Ноэль» и «Кальмар» поставляют портальные погрузчики, предназначенные только для доставки контейнера из зоны или в зону работы ПКП на складской модуль терминала, где контейнер устанавливается в штабель пневмоколесным (рельсовым) козловым краном. Повышение производительности ПКП в этом случае происходит за счет устранения из его рабочего цикла операции нацеливания контейнера (спредера) на наземное транспортное средство.
Какими ПКП оборудованы терминалы украинских портов? В середине 90-х годов в Ильичевском порту в дополнение к трем ПКП германской компании «Такраф» (поставка середины 70-х) вошли в эксплуатацию два перегружателя компании «Конекрейнс» грузоподъемностью под спредером 45 т, на крюке — 35 т. Вылет морской консоли ПКП — 40 м, тыловой — 15 м, высота подъема над подкрановым рельсом — 28 м, пролет — 20 м. Рабочие скорости ПКП: подъема груза — до 50, передвижения грузовой тележки — 180, передвижения перегружателя — 45 м/мин.
Вошедший в эксплуатацию в конце 2002 г. в Одесском порту ПКП «Либхерр» (модель «P13U-super») характеризуется грузоподъемностью 40 т под спредером (при работе в крюковом режиме — 50 т) и расчетной (технической) производительностью 43—50 TEU/час. Вылет морской консоли ПКП — 40 м, тыловой — 15,2 м, высота подъема спредера над подкрановым рельсом — 29 м, пролет — 15,3 м. Рабочие скорости аналогичны скоростям ПКП «Конекрейнс», суммарная мощность электродвигателей рабочих механизмов — 1018 кВт, максимальная вертикальная нагрузка на колесо — 35 т. Параметры и характеристики двух ПКП «Конекрейнс», поставленных в Мариупольский порт в середине 90-х, соответствуют размерениям судов, которые могут плавать в Азовском море.
Чтобы увеличить интенсивность обработки, были созданы ПКП нового поколения — перегружатели с разделенным циклом работы (двухтележечные ПКП). Подобные перегружатели (рис. 1) оборудуются двумя или более грузовыми тележками (иногда вертикальным подъемником). Главная грузовая тележка двухтележечного перегружателя перемещает контейнер из трюма разгружаемого судна и устанавливает его на портал ПКП (при погрузке — в обратном направлении), вспомогательная подает контейнер от платформы на причал в зону действия следующей машины технологической линии или непосредственно на эту машину (портальный погрузчик, автоконтейнеровоз, ролл-трейлер). Такие ПКП с разделенным циклом, поставленные концерном «Конекрейнс» в ряд портов, характеризуются грузоподъемностью на спредере до 55 т, вылетом морской консоли до 50 м, высотой подъема спредера до 35 м, вылетом тыловой консоли до 20 м, колеей до 30 м. Рабочие скорости (м/мин.): главного подъема — до 60, вспомогательного — до 50, передвижения главной тележки — до 210, передвижения вспомогательной тележки — до 80. Перегружатель отличается высокой степенью автоматизации основных функциональных элементов, обеспечивающих выполнение ряда операций цикла без вмешательства оператора. Анализ специфики эксплуатации известных перегружателей показал, что максимальная теоретическая производительность подобного перегружателя может достигать 54—57 циклов в час.
Коллизии фрахтового рынка обусловили увеличение единичной контейнеровместимости заказанных (и особенно проектируемых) судов. К началу 2004 г. появилось несколько контейнеровозов-«восьмитысячников», один из которых — «OOCL Long Beach» принимает на борт 8063 TEU (рис. 2). Компания «Canada’s Seaspan Container Lines» (CSCL) разместила заказ на строительство четырех судов вместимостью по 9500 ТЕU (а в перспективе еще четырех), причем технические условия предусматривают возможность увеличения их вместимости до 10000 ТЕU. При длине 335 м эти контейнеровозы будут иметь ширину 45,6 м (18-рядный палубный штабель).
Эксперты утверждают, что увеличение контейнеровместимости судов будет происходить за счет увеличения их ширины, так как увеличение осадки потребует объемных дноуглубительных работ, а это связано с длительной и дорогостоящей процедурой согласования с различными инстанциями, в первую очередь природоохранными. Таким образом, палубный штабель на перспективных классах контейнеровозов вместимостью от 12 до 18 тыс. ТЕU (класс «малаккамакс») может насчитывать по ширине до 24 рядов контейнеров.
Рост контейнеровместимости судов обусловил создание ПКП с увеличенными вылетом морской консоли и грузоподъемностью (см. таблицу). Рабочие скорости (м/мин.) охарактеризованных в таблице машин: передвижения грузовой тележки — в интервале от 180 до 250, подъема контейнера — от 75 до 90, подъема спредера — от 90 до 180 (у самого «скоростного» ПКП, поставленного компанией «SPMC», соответственно 300, 90 и 200). Следует, однако, учесть, что у подобных перегружателей нагрузки на причал заметно превышают традиционные значения — иными словами, их можно установить лишь на причалах с повышенной несущей способностью. Самый мощный на сегодня — перегружатель китайской компании ZPMC, работающий с осени 2002 г. в порту Шанхай: грузоподъемность — 61 т, вылет морской консоли — 65 м, пролет — 30 м. Летом 2004 г. этот же производитель должен поставить ПКП грузоподъемностью на спредере 80 т (!) и с вылетом морской консоли 68,2 м, обеспечивающим обработку 25-рядного контейнеровоза (колея — 30,48 м, высота подъема над головкой рельсом — 41 м, глубина опускания — 19,5 м, скорости: подъема контейнера/спредера — 90/180 м/мин., передвижения тележки — 250 м/мин.). С июля 2002-го по июнь 2003 г. на терминалы портов мира поставлено (или подписаны контракты на поставку) 206 ПКП.
Альтернатива использованию «тяжелых» перегружателей — схема обработки контейнеровозов с 18—25-рядным палубным штабелем несколькими перегружателями с меньшим вылетом на П-образном причале одновременно с двух бортов. Первый из подобных терминалов — Парагон, оборудованный 9 перегружателями по схеме 5+4 построила компания «Ceres» в порту Амстердам (рис. 3). При обработке контейнеровозов с количеством рядов на палубе до 17 интенсивность комплекса ПКП может составить до 240—280 циклов в час. Следует, однако, учесть, что возникает опасность столкновения консолями перегружателей, работающих на оба борта; кроме того, невозможна и обработка судов с шириной, превышающей расчетную ширину причала. Более гибкой (по ширине обрабатываемого судна) является схема с использованием плавучего П-образного причала, оборудованного козловыми кранами (прототип — судостроительные монтажные краны типа «Голиаф») с массой не более 600 т. С увеличением ширины СК возможно увеличение ширины между швартовными стенками причала и пролетного строения крана соответствующими вставками.
Согласно прогнозам ведущих специалистов транспортного бизнеса, объем контейнерных перевозок в 2006 г. только в азиатском регионе может составить 180—181 млн TEU; значительно возрастет перевозка контейнеров через порты Европы (до 68—69 млн т) и Америки (до 65—66 млн TEU). Украина, имеющая все основания быть транзитным государством, просто обязана найти свою нишу в этом постоянно растущем грузопотоке. Безусловно, способствовать этому будет обоснованный выбор конструктивных особенностей, параметров и характеристик основных машин контейнерных терминалов — причальных контейнерных перегружателей.

7. Главные характеристики штучных и пакетированных грузов

Пакетная система перевозок грузов, ее сущность  
Грузы, в том числе экспортные и импортные, которые по своим размерам и свойствам могут быть сформированы в транспортные пакеты, должны предъявляться отправителем к перевозке в вагонах и контейнерах, в пакетированном виде. Под транспортным пакетом понимается укрупненное грузовое место, сформированное из отдельных мест в таре (ящиках, мешках, бочках и др.) или без тары (доски, шпалы, трубы), скрепленных между собой с помощью универсальных или специальных, разового пользования или многооборотных, пакетирующих средств на поддонах или без них, обеспечивающее в процессе транспортирования и хранения: а) возможность механизированной погрузки (выгрузки) вилочными погрузчиками, кранами и другими подъемно - транспортными машинами; б) целость пакетов; в) сохранность самих грузов; г) безопасность работников, выполняющих транспортные, складские и погрузочно - разгрузочные работы; д) максимальное использование грузоподъемности (вместимости) крытых вагонов и контейнеров, а при перевозке на открытом подвижном составе - полное использование габарита погрузки; е) безопасность движения. В каждом пакете разрешается укладывать только однородный груз в одинаковой упаковке или без нее, следующий в адрес одного грузополучателя. На пакете указывается количество грузовых мест в пакете. Многооборотные пакетирующие средства запрещается использовать для пакетирования опасных грузов и грузов со специфическим запахом. Масса транспортного пакета (масса груза вместе с пакетирующими средствами), предъявляемого к перевозке в крытых и изотермических вагонах и контейнерах, не должна превышать 1 т. Масса пакета определяется до предъявления его к перевозке с указ-ем на каждом пакете массы брутто и нетто. На трансп-е пакеты должна наноситься марк-ка. Число грузовых мест в пакете опр-ет и указ-ет грузоотправитель. Важнейшие транспортно обеспечивающие пути и операции на транспорте Среди множества транспортно обеспечивающих работ и операций, осуществляемых в транспортном обеспечении коммерческой деятельности, необходимо особо выделит следующие: 1. Маркировка грузов. 2. Размещение и крепление грузов на подвижном составе. 3. Погрузочно-разгрузочные работы. 4. Перевалка. 5. Пакетирование грузов. Рассмотрим их более внимательно. Маркировка грузов Для осуществления транспортировки все грузы, прини­маемые к перевозке на всех видах транспорта, должны иметь определенную маркировку. Операция маркировки представ­ляет собой нанесение на тару или упаковку грузов знаков, рисунков, надписей, условных обозначений, которые уста­навливают порядок их учета и меры по сохранности при транс­портировке, хранении, погрузочных работах. Маркировку необходимо наносить таким образом, чтобы она была видна и сохранялась до конца процесса транспортировки. Маркиров­ка позволяет установить связь между грузом и перевозочным документом, а также отличить одну партию груза от другой. Маркировка содержит следующие надписи: · основные данные о контракте, номер грузового места, число мест в партии, пункт назначения и др.; · дополнительные (наименование грузоотправителя и пункт отправления груза); · информационные (характеризуют массу грузового мес­та, нетто и брутто в килограммах, габариты, если необхо­димо, то объем в кубических метрах); · манипуляционные знаки, которые предназначены для обозначения способов обращения с грузом, вида груза и его упаковки (не кантовать, осторожно, хрупкое, боится сырос­ти и т. д.). По назначению маркировка груза подразделяется на: 1. Товарную (фабричную). Она содержит наименование изделия и название произ­водителя, его адрес, заводскую марку, указание сорта, ГОСТ и другие сведения. 2. Отправительскую. В ней содержится номер места (в числителе) и число мест (в знаменателе). Например, 18/6. Указывается также наиме­нование отправителя и получателя, пункт отправления и назначения. 3. Специальную (предупредительную) маркировку. Здесь указывается способ хранения груза и обращения с ним в пути, а также при погрузочно-разгрузочных работах. На опасные грузы наносят дополнительную маркировку зна­ками, надписями и цветными наклейками в соответствии с правилами о перевозке этих грузов. 4. Транспортную маркировку. Данная маркировка наносится отправителем в виде дро­би. В числителе указывается порядковый номер, за кото­рым данная отправка принята к перевозке по книге отправ­ления, а в знаменателе — число мест данной отправки. Ря­дом с этой дробью указывается номер грузовой накладной. Например, 228/34 = 365681. Транспортную маркировку на­носят на грузовые места независимо от отправительской мар­кировки. Ответственность за правильность товарной маркировки несет производитель товара, отправительской маркировки — грузоотправитель, транспортной — перевозчик, который принял груз к перевозке, а специальной маркировки — про­изводитель товара или грузоотправитель. Размещение и крепление грузов на подвижном составе Показателями качества перевозки грузов являются их со­хранность и своевременность доставки. В значительной сте­пени сохранность груза зависит от его размещения в транс­портном средстве. Груз необходимо распределять равномерно по всей площади подвижного состава. При перевозке раз­нородных грузов необходимо учитывать их специфичность и не допускать совместную погрузку грузов, распространя­ющих и поглощающих запахи, пылящих и впитывающих пыль и т. д. При перевозке грузов разной массы наиболее тяжелые грузы укладывают внизу или в передней части транспортно­го средства. Штучные грузы в ящиках, не требующие особенных усло­вий перевозки, укладывают с таким расчетом, чтобы не оста­валось свободного пространства между отдельными местами и исключалась возможность смещения груза во время движения. Грузы, возвышающиеся над бортами, увязываются кана­тами или веревками. Пакетированные грузы на поддонах или без них (пакеты) размещаются по схемам, рекомендованным при пакетном способе перевозок грузов, в зависимости от размеров под­вижного состава и пакетов. Зерновые грузы размещают по всей площади транспорт­ной поверхности подвижного состава. При этом нельзя до­пускать их возвышения над уровнем бортов. Грузы в мягкой таре не на поддонах при одноярусной укладке размещаются таким образом, чтобы сшивки меш­ков, кулей находились сверху, а при многоярусной укладке были направлены внутрь. Изделия в стеклянной таре, помещенные в открытых деревянных, пластмассовых или решетчатых ящиках, ук­ладываемых в несколько ярусов, необходимо увязывать канатами или веревками. При размещении в транспорт­ном средстве бутылей с опасными жидкостями каждое место должно быть изолировано друг от друга, для чего бутыли помещают в супертару (плетеные корзины, ящи­ки) и крепят, чтобы исключить возможность смещения при движении. Металлические баллоны со сжатым и сжиженным га­зом при перевозках должны размещаться в специальных кассетах в вертикальном положении. Если кассеты отсут­ствуют, баллоны необходимо укладывать только в гори­зонтальном положении. В этом случае при укладке балло­нов в 2 ряда и более между рядами должны быть размеще­ны прокладки. Во время перевозок длинномерных грузов, чтобы избе­жать смещения грузов, применяют распорки и деревянные прокладки, а при необходимости их дополнительно увязыва­ют канатами. Свисающая часть длинномерных грузов (на автомобиль­ном транспорте) не должна превышать 2 м. Размещение грузов на подвижном составе по диагонали не допускается. Тяжеловесные грузы и контейнеры размещаются таким образом, чтобы обеспечить их устойчивость и равномерное распределение нагрузки на ходовую часть подвижного со­става. При необходимости эти грузы должны крепиться спе­циальными растяжками. Большегрузные контейнеры пере­возят только на контейнеровозах с креплением к грузонесу-щей раме или платформе при помощи замковых устройств за нижние фитинги (угловые элементы контейнера с отвер­стиями для застропки и крепления). Особо тяжеловесные грузы необходимо размещать и кре­пить на подвижном составе в соответствии с разработанными специализированными техническими проектами на их пере­возку и перегрузку. Для выполнения логистических операций этого типа на транспортных средствах, чаще всего морского и речного флота, используется грузовой план ("карго-план"). Грузовой план — это план размещения груза на судне, составляемый с целью наиболее рационального использова­ния грузовых помещений и придания судну необходимой ос­тойчивости и дифферента. Грузовой план представляет собой схематический разрез грузовых помещений судна по диа­метральной плоскости, на котором обозначаются наименова­ние и количество груза, порты назначения, а при необходи­мости и номера коносаментов. Как правило, составляются предварительный (до начала погрузки) и окончательный, или исполнительный, грузовые планы (после завершения погрузки судна). Погрузочно-разгрузочные работы Погрузочно-разгрузочные работы при перевозках грузов являются неотъемлемым и необходимым элементом логисти­ческого процесса. В транспортной логистике эти работы яв­ляются наиболее тяжелыми и трудоемкими. В общем объеме затрат по продвижению материальных потоков по логисти­ческим цепям затраты на их выполнение составляют значи­тельный удельный вес — в среднем 25—30%, а при неболь­ших расстояниях перевозки многих видов грузов — до 50%. Процесс погрузки груза на транспортное средство или его выгрузки состоит из основных и вспомогательных операций. К основным операциям относятся: подъем, перемещение и опускание груза, укладка его в кузов (вагон, штабель, суд­но...), взятие из кузова (штабеля, вагона, судна...). Основные операции являются наиболее тяжелыми и трудоемкими. К вспомогательным операциям относят: застропку, ост-ропку груза, накладывание и снятие захватных устройств, направление и оттяжку грузов, крепление грузов, подготов­ку подвижного состава к погрузочно-разгрузочным работам, скрепление пакетов, передачу сигналов крановщикам и т. п. Вспомогательные операции, не являясь тяжелыми, тем не менее относятся к числу трудоемких операций. По способу выполнения погрузочно-разгрузочные работы различают: · ручные (немеханизированные); · механизированные; · комплексно-механизированные; · автоматизированные. При ручном (немеханизированном) способе выполнения погрузочно-разгрузочных работ стоимость погрузки или выг­рузки груза часто превышает стоимость его перевозки, а простои транспортных средств под погрузкой и разгрузкой довольно значительны. Полная ликвидация ручного способа выполнения погрузочно-разгрузочных работ является важ­нейшей логистической задачей для всех участников логисти­ческой цепи, но в первую очередь для транспортников. К механизированным погрузочно-разгрузочным работам относят такие работы, при которых все основные операции с грузом выполняются машинами и устройствами (установка­ми), а вспомогательные операции — вручную. При комплексно-механизированных погрузочно-разгрузоч­ных работах основные и вспомогательные операции выпол­няются машинами и установками без применения ручного труда. Функции работников сводятся только к оперативному управлению машинами. Автоматизированный способ управления выполнения погрузочно-разгрузочных работ в логистике является наибо­лее приемлемой формой, а на практике — высшей формой механизации. При этом способе погрузочно-разгрузочные работы выполняет машина или система машин и автоматов по заранее заданной программе без участия работников ло­гистических служб по оперативному управлению машинами. Для анализа, оценки и разработки соответствующих ме­роприятий по выполнению погрузочно-разгрузочных работ в логистике (транспортной, складской) рассчитывают коэффи­циент механизации (комплексной механизации) погру­зочно-разгрузочных работ. Расчеты осуществляются в тонно-операциях по формуле: Км = V м /V где Км — коэффициент механизации (комплексной механиза­ции) погрузочно-разгрузочных работ; V м — объем погрузочно-разгрузочных работ, выполнен­ных машинным способом; V — общий объем погрузочно-разгрузочных работ. В логистике для оптимизации и стимулирования погрузоч­но-разгрузочных работ разрабатывают нормы погрузки-выг­рузки, т. е. условия, определяющие, какое количество еди­ниц массы или объема груза подлежит погрузке-выгрузке за единицу времени. Данные нормы регулируются различными нормативными актами, но чаще на договорной основе. Нормы погрузки-выгрузки устанавливаются отдельно для механизированного и немеханизированного способов погруз­ки-выгрузки и в зависимости от грузоподъемности подвиж­ного состава и его типа. Нормы погрузки-выгрузки для негабаритных грузов уста­навливаются по соглашению сторон. На различных видах транспорта данные нормы имеют свои особенности. Напри­мер, на морском транспорте они могут устанавливаться в целом для судна или на каждый рабочий люк. Фиксироваться в чартерах, в единицах массы или объема за час, рабочий день, сутки, либо оговариваться, что грузовые операции должны производиться по обычаям портов. Время, связан­ное с грузовой обработкой судов, может определяться так­же по судо-часовым нормам (количество погруженного или выгруженного из судна груза в течение часов общего време­ни его грузового обслуживания). Судо-часовые нормы подразделяются на общие и специ­альные. Они устанавливаются с учетом конструкции и грузо­подъемности судов, рода перевозимого груза и его упаков­ки, технического оснащения и грузооборота причала. На автомобильном транспорте в основные нормы погруз­ки-выгрузки также включено время, необходимое для ма­неврирования автомобилей и оформления перевозочных до­кументов. В дополнительные нормы погрузки-выгрузки вклю­чается время на взвешивание и перевешивание груза, обмер объема, пересчет грузовых мест и т. д. Для анализа погрузочно-разгрузочных работ на речном и морском флоте в логистике используют показатель интен­сивности грузовых работ. Он характеризует скорость об­работки транспортных судов в портах. Различают: чистую (тех­ническую) и валовую интенсивность. Чистая интенсивность в тоннах на судно в сутки опре­деляют как отношение удвоенного количества перевезенно­го груза (каждая тонна в порту перерабатывается дважды: при выгрузке и погрузке) к судо-суткам стоянки судов в пор­тах под грузовыми операциями. Валовую интенсивность в тоннах на судно в сутки опре­деляют как отношение удвоенного количества перевезенно­го груза ко всем судо-суткам стоянки судов в портах. Система организации погрузочно-разгрузочных и других логистических работ в значительной степени влияет на опти­мизацию процесса перевалки, который имеет место при сме­шанных перевозках грузов. Перевалка Перевалка (перегрузка, трансфер) представляет собой передачу груза с одного транспортного средства на другое с выгрузкой или без выгрузки в склад. С позиций логистики наиболее эффективным способом является перевалка грузов без выгрузки в склад, так как он позволяет значительно ускорить продвижение материальных потоков по логистическим цепям. Детализация порядка выполнения перевалки определяет­ся узловым соглашением, уставами, правилами перевозки и другими нормативными актами. Рациональная организация перевалки предусматривает взаимное информирование уча­стников логистического процесса о продвижении и подходе материальных потоков, комплексное сменно-суточное пла­нирование грузовой работы, составление сквозных расписа­ний движения на различных видах транспорта, которые дол­жны быть тесно увязаны с технологическими процессами терминалов (портов, железнодорожных станций, аэропортов, перевалочных центров, трансформационных центров и т. д.). Важнейшую роль в рационализации перевалки и оптими­зации всего логистического процесса по управлению мате­риальными потоками играет контейнеризация транспортиров­ки и пакетирование грузов. Пакетирование грузов Операции по пакетированию грузов или формированию пакетов из груза выполняют вручную или с помощью пакето­формирующих машин. Грузы в ящиках, мешках, кипах, кар-тонных коробках, бочках и рулонах, пачках и связках паке­тируют на плоских поддонах. Важнейшим условием для фор­мирования пакета на плоском поддоне является однотипность штучного груза по роду тары, массе и размеру. Не запре­щается формировать пакет из разнотипных грузов (напри­мер, из ящиков различного модуля), но это значительно замедляет работы по укладке пакетов и затрудняет механи­зацию и автоматизацию этих логистических работ. Для пакетирования грузов, которые не допускают сжатие при штабелировании (хрупкие, в недостаточно прочной таре и др.), или пакетирования грузов неправильной формы (элек­тродвигатели, генераторы...) применяют стоечные поддоны. Мелкоштучные грузы без упаковки или в цеховой (пер­вичной) упаковке укладывают в ящичные поддоны. Наиболь­шее распространение получило пакетирование штучных гру­зов на плоских поддонах. Чтобы сохранить пакеты во время перевозки, особенно в смешанном транспортном сообщении, уложенный на поддон груз необходимо скреплять (увязывать, склеивать...). Пакет, сформированный вперевязь, является более ус­тойчивым и его в ряде случаев можно перевозить без скреп­ления. Если пакет укладывается блочным способом и размеры отдельных мест груза не позволяют формировать пакет впе­ревязь, то увязка является обязательной. Сохранность пакета, сформированного из деревянных ящиков, обеспечивается скреплением между собой только ящиков верхнего ряда металлической упаковочной лентой или гвоздями. В том случае, когда требуется более надежное креп­ление, пакет целиком обвязывают металлической лентой, пропущенной под верхний настил поддона. Пакеты из картонных коробок, мешков, бумажных кулей скрепляют клейкой лентой. Чтобы скрепить тарно-штучные грузы, уложенные в па­кет, применяют такие пластмассовые термоусадочные плен­ки, которые надевают в виде чехла на пакет сверху (иногда с боковым обертыванием) при помощи специальных устано­вок. Усадка пленки путем ее нагревания осуществляется в специальных печах с помощью рамных нагревателей, излу­чающих инфракрасные лучи, и тепловых пистолетов. Очень удобным способом скрепления пакетов является применение растягивающейся пленки. Для нее не требуется нагревательных печей, что значительно сокращает расхо­ды, время и труд на пакетирование. Сохранность пакета из мелкоштучных становых материа­лов (кирпича) обеспечивается укладкой в елку. Многие грузы пакетирует без применения поддонов. Так, прокат черных и цветных металлов (балки, швеллера, угол­ки, прутья, листы, трубы...), пиломатериалы (доски, брус­ки...) и ряд других длинномерных грузов пакетируют с ис­пользованием металлической проволоки, ленты, полужест­ких стропов многократного применения. Масса брутто таких пакетов от 1 до 7 тонн, в зависимости от вида пакетируемо­го груза. Все средства крепления грузов в пакеты должны иметь пломбы с наименованиями грузоотправителя, а также конт­рольные ленты. Вообще пакетный способ перевозки очень эффективен. Во многих случаях он устраняет недостатки, присущие контей­нерному способу (большая металлоемкость, повышенный ко­эффициент тары и др.). Формирование материальных пото­ков в пакетированном виде помогает значительно повысить механизацию логистических работ по всей логистической цепи, сократить простои транспортных средств, получить качество учета и т. д. Ряд других работ и операций, обеспечивающих выполнение логистических функций по управлению потоковыми процесса­ми на транспорте, рассмотрены в последующих разделах.

 

 

 

Date: 2015-12-11; view: 978; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.015 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию