Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Розрахунок гладких калібрів для контролю деталей
Для одного зі сполучень, для якого на складальному кресленні була проставлена посадка, необхідно розрахувати виконавчі розміри гладких граничних калібрів (пробки і скоби), контрольних калібрів (пробок) для контролю робочої скоби і дати робочі креслення робочих калібрів (пробки і скоби) і схему розташування полів допусків Виконавчими розмірами є ті розміри калібру, за якими виготовляється новий калібр. Для визначення цих розмірів на кресленні скоби проставляється найменший граничний розмір з позитивним відхиленням; для пробки і контрольного калібру - їх найбільший граничний розмір з від’ємним відхиленням. Отже, відхилення на кресленні проставляють у "тіло" калібру, забезпечуючи тим самим максимум металу на виготовлення і велику імовірність одержання придатних калібрів. Розміри калібрів для розмірів деталей до 500 мм визначаються відповідно до даних і формул, приведених в ГОСТ 24853-81. ГОСТ 24853-81 встановлює допуски на виготовлення: Н - робочих калібрів (пробок) для отворів, Н 1 - калібрів (скоб) для валів і Нр -контрольних калібрів для скоб. Для прохідних калібрів, що у процесі контролю зношуються, крім допуску на виготовлення, передбачається допуск на їх знос. Знос калібрів ПР із допуском до ІТ8включно може виходити за межі поля допуску деталі на величину Y для пробок і Y 1 - для скоб; для калібрів ПР квалітетів ІТ9і грубіше знос обмежується прохідною межею, тобто Y= 0 і Y 1 = 0. У всіх прохідних калібрів поля допуску Н и Н 1 зсувають усередину поля допуску деталі на величину Z для пробок і Z 1 - для скоб. При номінальних розмірах понад 180 мм поле допуску непрохідного калібру також зсуваються усередину поля допуску деталі на величину α для пробок і α1 - для скоб, компенсуючи тим самим погрішності контролю калібрами розмірів понад 180 мм. Для розмірів менше 180 мм a=0 і a1=0. Таким чином, у залежності від квалітету і розміру контрольованої деталі може бути чотири варіанти схем розташування полів допусків калібрів пробок і скоб. Величини Н, Н 1, Z, Z 1, Y, Y 1, α і α1 в залежності від розміру і квалітета приведені в таблицях ГОСТ 24853-81. Фрагмент цієї таблиці для найчастіше застосовуємих на практиці розмірів і квалітетів представлений у табл. 6.1. Формули і методику розрахунку розглянемо на прикладі розрахунку виконавчих розмірів калібрів (пробок і скоб) для посадки Ø25 . З таблиць ГОСТ 25347-82 визначаємо граничні відхилення отвору Ø25+0.021 і вала Ø25+0.002+0.015.Тоді граничні розміри отвору будуть Dmax = 25,021 мм і Dmin =25,000 мм. Граничні розміри вала dmax = 25,015 мм і dmin =25,002 мм.
Таблиця 6.1 - Допуски та відхилення гладких калібрів по ГОСТ 24853-81
З таблиці ГОСТ 24853-81 визначаємо (див. табл. 6.1) Z= 3, Y= 3, Н= 4, Z1= 3, Y 1 = 3, H 1 = 4 і Нр= 1.5 мкм. Схема розташування полів допусків калібрів пробок (а) і скоб (б) для посадки Ø25 приведена на рис. 6.1.
Найбільший розмір нової прохідної пробки: мм. Виконавчий розмір пробки, що проставляється на кресленні, дорівнює 25,005-0,004 мм. Найменший розмір зношеної прохідної пробки: мм. Найбільший розмір нової непрохідної пробки: мм. Розмір непрохідної пробки, що проставляється на кресленні, дорівнює 25,023-0,004 мм. Найменший розмір нової прохідної скоби: мм. Розмір прохідної скоби, що проставляється на кресленні, дорівнює 25,010+0,004 мм. Найбільший розмір зношеної прохідної скоби: ПРзн= dmax + Y 1 = 25,015 - 0,003 = 25,018 мм. Найменший розмір нової непрохідної скоби: мм. Розмір непрохідної скоби, що проставляється на кресленні, дорівнює 25+0,004 мм. Розміри контрольних калібрів (для контролю скоби): 1) мм. Виконавчий розмір 25,01275-0,0015 мм; 2) мм. Виконавчий розмір 25,00275-0,0015 мм; 3) мм. Виконавчий розмір 25,01875-0,0015 мм. Креслення робочих калібрів (пробки і скоби) для відповідного діапазону розмірів приводяться на рис. 6.2 та 6.3.
На кресленнях калібрів проставляються їх виконавчі розміри, отримані в результаті розрахунку, шорсткість поверхні і відхилення форми. Інші розміри калібрів, за винятком виконавчих, проставляються конструктивно, в залежності від розмірівконтрольованої деталі, або принимаються за ГОСТ при проектуванні стандартної конструкції калібра. При простановці шорсткості поверхні варто орієнтуватися на дані табл. 6.2, з ГОСТ 2015-69, що регламентує технічні умови на калібри.
Відхилення форми (відхилення від циліндричності) робочих поверхонь калібрів проставляється відповідно до даних табл. 6.1 (останній стовпець) і табл. 6.3. При нанесенні маркіровки калібру (див. рис. 6.2) вказується контрольований розмір і його поле допуску і граничні відхиленняконтрольованого розміру, відповідно для прохідної і непрохідної сторін калібрів. Якщо калібр контрольний, то вказується, що це за калібр (К-ПР, К-НЕ або К-ЗН).
Таблиця 6.2 - Шорсткість поверхні калібрів
Date: 2015-09-18; view: 741; Нарушение авторских прав |