Нормування відхилень форми циліндричної поверхні

Вибір допуску форми залежить від конструктивних і технологічних вимог і зв'язаний з допуском розміру. Допуск форми циліндричної поверхні (допуск циліндричності, крутлості, профілю поздовжнього перетину) призначається в тому випадку, коли його значення менше допуску на розмір цієї поверхні.

Встановлено такі рівні відносної геометричної точності форми і розташування, що характеризуються співвідношенням між допуском форми і допуском розміру: А - нормальна, коли для допуску форми використовується приблизно 60% від допуску розміру; В - підвищена (використовується приблизно 40% допуску розміру) і С - висока (використовується приблизно 25% допуску розміру). Для циліндричних поверхонь допуски форми для рівнів відносної геометричної точності А, В та С складають відповідно 30, 20 і 12% від допуску розміру, тому що допуск форми обмежує відхилення радіуса, а допуск розміру - відхилення діаметра.

Числові значення допусків форми циліндричних поверхонь приведені в ГОСТ 24643-81. Фрагмент таблиці стандарту для найбільш застосовуваних ступенів точності і розмірів приведений у табл. 7.1.

Таблиця 7.1 - Допуски циліндричності, круглості і профілю повздовжнього перетину згідно з ГОСТ 24643-81

Співвідношення між квалітетом розміру і ступенем точності форми для різних рівнів відносної геометричної точності приведені в табл. 7.2.

Таблиця 7.2 - Співвідношення між квалітетом розміру і ступенем точності форми

Застосування того чи іншого рівня геометричної точності визначається експлуатаційними вимогами:

А - у рухомих з'єднаннях при невеликих швидкостях переміщення і навантаженнях для поверхні з'єднань з натягом і перехідними посадками при частих складаннях і розбираннях;

В - у рухомих з'єднаннях при середніх швидкостях переміщення і навантаженнях, у з'єднаннях з натягом і перехідними посадками при підвищених вимогах до точності і міцності в умовах великих швидкостей і вібрацій;

С - у рухомих з'єднаннях при великих швидкостях і навантаженнях, у нерухомих з'єднаннях при високих вимогах до точності і міцності в умовах великих швидкостей і навантажень, ударів, вібрацій.

Вибір ступіню точності виконується відповідно до даних табл. 7.2 і за наступними рекомендаціями:

а) 3, 4 ступені точності - опорні і тертьові поверхні відповідальних
деталей, заплічики валів під особливо точні підшипники;

б) 5, 6 ступені точності - опорні і тертьові поверхні відповідальних
деталей, заплічики валів під точні підшипники, фланці валів двигунів;

в) 7 ступінь точності - опорні і тертьові поверхні машинобудівних
деталей, заплічики валів і корпусів під підшипники звичайної точності;

г) 8, 9 ступені точності - мало відповідальні робочі поверхні деталей;

д) 10, 12 ступені точності - плоскі поверхні під установлення прокладок,
під арматуру і т.і., вільні поверхні.