Режимы литья со сбросом давления

Сброс давления в гидроприводе применяют в период заполнения формы или период его нарастания.

Сброс давления в период заполнения формы производят в момент окончания заполнения формы (т. А) (рис. 4.33) до резкого подскока давления в гидроприводе или немного раньше до этого момента (т. М) (- Δτ = τ_А - τ_м). Это делают для того, чтобы предотвратить чрезмерное втекание

Рис. 4.33. Диаграмма изменения давления Pл: т. А – заполнение формы (τА); т. B – заданного максимального давления Pmax (τB); т. C – давление при гидроударе (τC); т. B1 – возврат давления к заданной величине Pmax (τ B1); т. D – окончание нарастания давления в форме (τD); т. E – окончание выдержки под давлением (τE); т. K – раскрытие формы (τK); т. M – сброс давления (τM).   материала в форму и его переуплотнение под действием высокого давления (излишняя масса изделия и повышенный расход сырья), а также устранить возникновение больших

внутренних напряжений. Подается команда на снижение давления в гидроприводе до величины P_max, которое выдерживается в течение всего времени выдержки под давлением τ_впд. В результате форма не раскрывается и лишний материал в форму не затекает. Время (- Δτ) подбирают вручную. Если сброс применятся чуть раньше, то это приведет к образованию “волнистости” на конце поверхности изделия. Для устранения этого недостатка время ( - Δτ) уменьшают.

В режиме со сбросом давления создаются более благоприятные условия для формования полимеров в период нарастания давления. Ниже давление на входе в форму, меньше перепад давления по длине формы. Благодаря этому в изделии закладываются меньшие внутренние напряжения и они

более равномерно распределяются по длине изделия, что обеспечивает стабильность его свойств.

Максимальное усилие F_ф, развиваемое в форме в момент максимальных давлений (т. D), в режиме со сбросом давления намного ниже, чем в режиме без сброса давления. Это предотвращает раскрытие формы и устраняет облой.