Стадии технологического процесса

Качество изделий, изготовляемых методом литья под давлением, в значительной степени зависит от выбора оптимальных режимов переработки, точного соблюдения установленного режима, качества оборудования и оснастки, качества и подготовки перерабатываемого сырья, последующей обработки полученных изделий. Технологические схемы производства (рис. 4.26)представляет собой систему взаимосвязанных процессов: подготовительных операций, основного процесса литья, процессов последующей обработки и упаковки готовых изделий.

В настоящее время в зависимости от производственной мощности и номенклатуры литьевых изделий применяются следующие технологические схемы производства:

- в полуавтоматическом и автоматическом режимах работы оборудования с распределением программ изделий по рабочим местам;

- на автоматических линиях;

- на автоматизированных участках;

- на специализированном рабочем месте (при малых объемах производства).

Все технологические схемы производства включают в себя следующие стадии:

1. Прием, транспортировка, растаривание и хранение сырья; входной контроль.

2. Подготовка сырья;

3. Транспортирование сырья со склада или участка подготовки сырья в цех формования (к литьевым машинам);

4. Формование (литье) изделий;

5. Конфекционирование изделий;

6. Контроль готовой продукции;

7. Упаковка и хранение готовой продукции;

8. Переработка отходов.

Содержание отдельных стадий и порядок их выполнения определяется в зависимости от технологической схемы (рис. 4.26).

Рис.4.26. Технологические схемы производства литьевых изделий из термопластов в полуавтоматическом и автоматическом режимах работы оборудования:

1 – системы транспортеров; 2 – поддон с мешками; 3 – электропогрузчик; 4 – подъемный стол; 5 - растарочная установка мешков; 6 – технологический конвейер; 7 – вакуумная сушилка; 8 – автокран; 9 – мягкий контейнер; 10 – подвесной кран-балка; 11 – растарочная установка контейнеров; 12 – пневмотранспорт;

13, 14 – емкости хранения сырья; 15 – литьевая машина; 16 – контейнер готовых изделий; 17 – станок механической обработки; 18 – установка вакуумной металлизации; 19 – ванна термообработки; 20 – стол упаковки; 21 – дробилка; 22 – гранулятор переработки отходов; 23 – вагон (полувагон, цисцерна)