Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Входной контроль
Сырье, поступающее на предприятие в любой упаковке, сопровождается соответствующим документом (паспортом), в котором указываются его основные характеристики на соответствие требованиям ГОСТ или ТУ. Для определения параметров перерабатываемости сырья, а также соответствия характеристик значениям, указанным в сопроводительном документе, проводится входной контроль. При этом определяется однородность материала по гранулометрическому составу и количество посторонних включений, влажность и показатель текучести расплава (ПТР) определяемый на приборе ИИРТ (рис. 4.27), по необходимости и другие технологические и физико-механические показатели качества сырья. Входной контроль проводится в лабораториях ОТК, имеющих отделения технологических, физико-механических и химико-аналитических испытаний. По результатам входного контроля определяется необходимость в дальнейшей подготовке сырья и корректировке режимов переработки.
за счет установления дополнительного бункера с вентилятором, электрическим нагревателем, распределителем воздуха, системой контроля и управления процесса сушки. Для более глубокой сушки до остаточной влажности 0,002% эффективно применение адсорбционных сушилок с регенерацией воздуха, например марки СТТ 20412, в которой воздух не только нагревается, но из него также удаляется влага (проходит через адсорбент), прежде чем он проходит через сушильную воронку с гранулами термопласта. Функциональная схема сушилки представлена на рис. 4.28. Сушильные секции работают поочередно: первая на стадии сушки, вторая – на стадии регенерации (очистки от влаги адсорбента). После достижения точки росы в первой секции, она переключаются на режим регенерации, а вторая – на режим сушки. Материалы типа поликарбоната, полиуретана, полиамида, полиформальдегида, полиакрилата
перед переработкой необходимо подвергать вакуумной сушке. Для этой цели используются вакуум-гребковые сушилки с реверсным ротором СВГР (ЦЛ-100ВРК и ЦЛ-400ВРК). В современной промышленности производства пластмассовой продукции придание требуемых свойств и определённого внешнего вида изделиям в процессе их производства, в частности, литьём под давлением, путём введения различных добавок с каждым годом имеет всё большее значение. Необходимость модификации пластмасс появилась в связи с развитием особых требований к изделиям из пластмасс, а имеющаяся номенклатура основных полимерных материалов уже не могла отвечать все возрастающим требованиям рынка к качеству, цветовой окраске и разнообразию пластмассовой продукции, применяемой в различных отраслях промышленности. Наиболее прогрессивным методом окраски является окраска термопластов с помощью суперконцентратов. Они представляют собой гранулированный материал на основе низкомолекулярных термопластов (полиэтиленовый воск, полипропилен), наполненных модифицирующей добавкой. Принято различать суперконцентраты добавок – модификаторов свойств (Additive-Masterbatch) и красителей (Color-Masterbatch) (табл. 4.1). Для обеспечения полимерному изделию целого комплекса необходимых свойств, например, стойкости к воздействию ультрафиолета, Таблица 4.1-Суперконцентраты-модификаторы пластмасс для литьевых изделий
трудногорючести и стойкой окраски, возможны комбинации этих концентратов в одном продукте. Классификация суперконцентратов - модификаторов, применяемых для литья пластмасс под давлением в зависимости от их воздействия на полимерный материал, приведены в таблице 4.1.
Date: 2015-09-02; view: 1949; Нарушение авторских прав |