Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Розрахунок і підбір механічного обладнання





Визначеними факторами при підборі механічного обладнання є кількість продуктів, що переробляється за день (при однозмінній роботі) або за максимальну зміну, і продуктивність машини.

Кількість продукту, що переробляється на кожній стадії технологічного процесу, визначають із врахуванням діючих норм втрат і відходів при холодній і тепловій обробці.

Час роботи машини розраховується за формулою

, (11)

де t - час роботи машини (для універсальних приводів визначається як сума часу роботи окремих змінних механізмів), год;

Q – кількість продукту, що переробляється за зміну, кг;

G – продуктивність машини, кг/год.

Про раціональність використання підібраного обладнання за часом дозволяє судити коефіцієнт використання, який визначається за формулою

, (12)

де Т – тривалість роботи цеху,год.

Фактичний коефіцієнт використання повинен бути в межах 0,5 – 0,6. При більш високих значеннях коефіцієнту використання необхідно передбачити дві машини або машину більшої продуктивності.

При підборі обладнання необхідно враховувати, що технологічний процес виробництва деяких напівфабрикатів повторну переробку, а іноді і багаторазову машинну обробку однієї і тієї ж партії продукту. Так, при виготовленні котлетної маси спочатку через м’ясорубку пропускають тільки м’ясо, а потім м’ясо із наповнювачами. Причому повторне пропускання м’яса із наповнювачами супроводжується значним на (15-20%) зменшенням продуктивності м’ясорубки, що зумовлено збільшенням в’язкості котлетної маси:

, (13)

де Q1 - кількість продуктів, що подрібнюється перший раз, кг;

Q2 - кількість продуктів, що подрібнюється другий раз, кг;

0,8 – коефіцієнт, що враховує зниження продуктивності м’ясорубки при повторному подрібненні продуктів.

Дані розрахунку зводяться у таблицю за формою

 

 

Таблиця 15 - Розрахунок механічного обладнання

Назва операцій і машин Кількість продукту,кг Продуктивність машини, кг/год Час роботи машини, год Фактичний коефіцієнт використання машини Кількість машин
           

 

Тістомісильну і збивальні машини підбирають за виходом тіста і отделочних напівфабрикатів, а також за розрахунковою продуктивністю.

Годинну продуктивність машини визначають окремо для кожного виду тіста (оздоблювального напівфабрикату) за формулою

, (13)

де Vд – робоча ємкість діжі, дм3;

γ – об’ємна маса тіста (оздоблювального напівфабрикату), кг/дм3;

τ – тривалість одного замісу (збивання), хв..

Тривалість замісу для дріжджового безопарного тіста складає 20 хв, дріжджового опарного тіста – 30 – 40 хв, листкового – 30 хв, пісочного – 10 хв. тривалість збивання бісквітного тіста – 30 хв, вершково-масляного крему – 20 хв, сирного фаршу – 5 хв.

Час роботи машини t, необхідне для виготовлення кожного виду тіста розраховують за формулою (11). Загальний час роботи машини за день (зміну) розраховуємо за формулою

(14)

Дані розрахунку зводяться у таблицю за формою

Таблиця 16 - Розрахунок тістомісильних машин

 

Тісто Кількість тіста, кг Об’ємна маса тіста, кг/дм3 Час на один заміс, хв Годинна продуктивність, кг/год Час роботи машини, год
           

 

Машину для миття столового посуду і приборів підбирають виходячи із необхідної максимальної годинної продуктивності, яка повинна відповідати кількості посуду і приборів, які підлягають миттю в годину найбільшого завантаження залу.

Потрібну продуктивність машини визначають за формулою

, (15)

де Ргод – кількість посуду та приборів, які надходять у мийну за годину максимального завантаження зали, шт./год;

Nгод – кількість споживачів у годину максимального завантаження зали, люд;

1,6 – коефіцієнт, що враховує миття у машині склянок та приборів;

Н – норма тарілок на одного споживача (у ресторані – 6, їдальня – 3, кафе та закусочних – 2 шт).

За каталогом підбирають машину з відповідною продуктивністю.

Визначають кількість посуду та приборів, що піддають миттю за день за формулою

, (16)

N – кількість відвідувачів за день.

Тривалість роботи машини та коефіцієнт її використання розраховується за формулами

, (17)

, (18)

де Р – кількість посуду та приборів, які піддають миттю за день, шт.;

G – продуктивність машини тар/год;

Т- тривалість робочої зміни, год.

Дані розрахунку зводяться у таблицю за формою

 

Таблиця 17 - Розрахунок мийних машин

Кількість відвідувачів, чол Кількість тарілок на 1 чоловіка, шт Кількість тарілок, які піддаються миттю, шт Продуктивність прийнятої машини, тар/год Тривалість роботи прийнятої машини, год Коефіцієнт використання прийнятої машини
за день за макси- маль- ну год за день за макси- маль- ну год
               

 

 

6.2 Розрахунок теплового обладнання

До теплового обладнання котли для варіння, плити, спеціалізована теплова апаратура (сковорідки, фритюрниці, кавоварки, жаровні).

Котли для варіння підбираються розрахунковим об’ємом, необхідним для варіння бульйонів, гарнірів, солодких страв, гарячих напоїв, а також продуктів для приготування холодних страв і кулінарних виробів.

Об’єм котлів для варіння бульйонів визначається за формулою

, (19)

де Vк – об’єм котла для варіння бульйону, дм3;

Q1 – кількість основного продукту, кг;

W – норма води на 1 кг основного продукту, кг;

Q2 – кількість овочів, кг;

K – коефіцієнт заповнення котла (К= 0,85).

Спочатку розраховують, кількість кожного виду бульйону, а потім розраховують кількість основного продукту та овочів, що потрібні для розрахованої кількості бульйону. Кількість основного продукту, овочів та кількості води подається у [8, с48]. Бульйони можуть готуватися як готовими до споживання, так і концентрованими. Норми витрат води для приготування бульйонів різної концентрації подається у [8, с49].

Дані розрахунку зводяться у таблицю за формою

 

Таблиця 18 - Розрахунок об’єму котлів для варіння бульйонів

  Наймену- вання продуктів Норма продуктів на 1 кг бульйону, кг Кількість продуктів для бульйону, кг Норма води на 1 кг основного продукту, кг Коефіцієнт заповнення котла Розрахункови об’єм котла, дм3 Прийнятий об’єм котла, дм3 (тип, марка)

 

Об’єм котлів для варіння супів, соусів, солодких страв та гарячих напоїв розраховується за формулою

, (20)

де n – кількість порцій (супу, соусів і т.д.), що реалізуються за розрахунковий період;

V1норма страви на одну порцію, дм3;

K – коефіцієнт заповнення котла (К= 0,85).

Кількість порцій, що реалізується за розрахунковий період, визначаються за графіком реалізації страв, враховуючи рекомендовані терміни їх реалізації.

Дані розрахунку об’єму котлів для варіння супів, соусів, солодких страв та гарячих напоїв зводяться у таблицю за формою

Таблиця 19 - Розрахунок об’єму котлів для варіння для варіння супів, соусів, солодких страв та гарячих напоїв

Назва страв Час, до якого повинна бути готова страва Термін реалізації, год Кількість порцій Об’єм порцій, дм3 Розрахун- ковий об’єм котла, дм3 Прийнятий об’єм котла (тип, марка)
             

 

Об’єм котлів для варіння других страв та гарнірів, в також продуктів для приготування холодних страв визначається за наступними формулами:

для продуктів, що набухають

, (21)

де Vпрод – об’єм продукту, дм3;

Vв - об’єм води, дм3;

, (22)

де Q – вага продукту, що відварюється, кг;

γ – об’ємна маса продукту, дм3. Об’ємна маса різних видів продуктів подається у [8, дод. 13].

 

, (23)

де n – норма води для варіння 1 кг основного продукту, дм3;

для продуктів, що не набухають

, (24)

де W – об’єм води для варіння основного продукту, дм3;

, (25)

де 1,15 – коефіцієнт, що враховує покриття продукту водою;

β – коефіцієнт, що враховує проміжки між продуктами;

, (26)

для тушкованих продуктів

, (27)

Дані розрахунку об’єму котлів для варіння других страв та гарнірів зводяться у таблицю за формою

 

Таблиця 20 - Розрахунок об’єму котлів для варіння других страв та гарнірів

Назва страв Кількість страв за 2 – 6 години реалізації Норма однієї порції Об’ємна маса продукту Норма води, л К Розрахун- ковий об’єм котла, дм3 Прийнятий об’єм котла (тип, марка)
               

 

Другі страви і гарніри готуються в основному на 2 – 3 години реалізації, за виключенням гречаної каші, тушкованої капусти та деяких інших продуктів, які можна зразу готувати на цілий день.

Плити підбирають із розрахункової смажильної поверхні, яка визначається на 1 год максимального завантаження.

Величина розрахункової смажильної поверхні залежить від типу і потужності проектованого виробництва, графіка реалізації готової продукції та ступеня оснащення гарячого або кулінарного цеху іншими видами теплового обладнання. Величина смажильної поверхні плити визначається за формулою

, (28)

де Fп.п. - розрахункова смажильна поверхня плити для приготування страв визначеного виду, м2;

P – кількість посуду, необхідне для приготування цих страв на розрахунковий період (кількість супів і тушкованих страв приймають із розрахунку на 2 – 3 год реалізації, смажених страв – на 1 год). Види наплитного посуду, його місткість, габаритні розміри та площа подається у [8, дод 16];

f - площа, яку займає одиниця посуду на смажильній поверхні плити, м2;

r – тривалість теплової обробки продукту (приймається в залежності від виду продукту та технології приготування, із врахуванням часу на посуду та вмістимого), хв.

Смажильну поверхню плити розраховується окремо для кожного виду продукції, яку внаслідок невеликого терміну реалізації можна приготувати безпосередньо до часу максимальної реалізації. Бульйони, соуси (основні), тушковану капусту, гречану кашу, солодкі холодні страви із порівняно тривалим терміном реалізації готують за декілька годин до відпуску і при розрахунку смажильної поверхні плити на час максимального завантаження не враховується.

Загальна площа смажильної поверхні плити дорівнює сумі площ, які необхідні для приготування окремих видів страв

(29)

Загальну площу смажильної поверхні плити приймається на 30% більше, що дозволяє врахувати нещільність прилягання посуду

(30)

Дані розрахунку смажильної поверхні плити зводяться у таблицю за формою

Таблиця 21 - Розрахунок смажильної поверхні плити

    Назва страв Кількість страв страв, пор Вид наплитного посуду Міткість посуду порцій, дм3 Кількість посуду, шт   Площа одиниці посуду, м2 Тривалість теплової обробки, хв Обротність посуду за годину Розрахункова площа смажильної поверхні плити, м2
                 

 

Кондитерські шафи підбирають у відповідності із кількістю виробів, які випускаються за зміну, і погодинною продуктивністю шафи, визначаються за формулою

, (31)

де G- продуктивність кондитерської шафи для випікання певного виду виробів, кг/год;

g – вихід одного виробу (без врахування оздоблювальних напівфабрикатів після випікання, які використовуються для оформлення виробів після випікання), кг;

a – кількість виробів визначеного виду, які вміщаються на один лист, шт.;

p- кількість листів, які одночасно поміщаються у шафу, шт. (для двокамерних шаф p = 4 шт., p = 6 шт.);

τ – час подообертання, який рівний сумі часу підсадки, випікання та вивантаження виробів. Подообертання та місткість листів та лотків для різних видів кондитерських виробів подається у [додаток 1].

Час роботи шафи, необхідний для випікання кожного виду виробів розраховується за формулою

, (32)

де n – кількість виробів даного асортименту, яка реалізується за день (зміну), шт.

Кількість шаф розраховується за формулою

, (33)

де n – кількість шаф, шт..;

0,8 – теоретичний коефіцієнт використання шафи, який враховує час розігрівання шафи та час на оформлення останньої партії виробів;

Т – тривалість зміни, год.

Розрахунок тривалості роботи пекарських шаф зводиться у таблицю за формою

 

 

Таблиця 22 – Розрахунок тривалості роботи пекарських шаф

    Назва виробу   Кількість виробів за зміну   Вихід одного виробу, г Кількість виробів, що поміщається на один лист Кількість листів у шафі, шт Час подообертання,хв Продуктивність шафи, кг Тривалість роботи шафи, год
               

 

Date: 2015-08-07; view: 2101; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.005 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию