Методы повышения надежности сложных систем

Все методы повышения надежности принципиально могут быть сведены:

1) Резервирование;

2) Уменьшение интенсивности отказов системы;

3) Сокращение времени непрерывной работы;

4) Уменьшение среднего времени восстановления.

Реализация указанного может производится:

1) при проектировании;

2) при изготовлении;

3) в процессе эксплуатации.

При проектировании технические системы используют следующие методы:

1) Резервирование;

2) Упрощение системы;

3) Выбор наиболее надежных элементов;

4) Облегчение электрических, механических и других режимов работы элементов;

5) Создание схем с ограниченными последствиями отказов элементов;

6) стандартизация унификация элементов и узлов;

7) Автоматизация проверок и диагностик.

При изготовлении надежность можно повысить путем совершенствования технологии производства, автоматизации производственных процессов, применяя статистический контроль качества продукции, осуществляя тренировку изделия. Эти методы позволяют уменьшить интенсивность отказов системы.

Повысить надежность при эксплуатации изделия является наиболее сложной задачей. Это объясняется:

1) Надежность системы закладывается при проектировании и изготовлении;

2) При эксплуатации надежность только расходуется.

скорость расхода надежности зависит от методов эксплуатации, от условий эксплуатации, от квалификации персонала. Задача инженеров - эксплуатационников зависит в не повышении надежности, а в том, чтобы как можно дольше сохранить надежность.

Научные методы эксплуатации включают:

1) Научно-обоснованные способы проведения профилактических работ (ранняя диагностика);

2) Методы восстановления и ремонт (частота и глубина проверок, условие хранения, регламентация времени непрерывной работы и др.).

Эксплуатация оказывает значительное влияние на проектирование и изготовление системы, так как данные об отказах, полученные при эксплуатации, полностью характеризуют её надежность и часто являются исходными данными при проектировании.

Техническая эксплуатация изделия может рассматриваться как эксперимент с реальными условиями работы изделия поэтому сбор статистики по отказам, научная обработка этой статистики является обязательной функцией при технической эксплуатации изделия.