Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Задание на обслуживание рабочих мест участков, применяющих поточные формы организации основных процессов





Для обеспечения нормального функционирования ПС ОП в условиях поточных форм организации всех видов, необходимо предусмотреть в задании для УПО выполнение следующих работ:

1 Подготовка запуска поточной линии, выполняемая один раз до начала работы линии:

а) обеспечение рабочих мест инструментом, оснасткой, документацией на всю номенклатуру линий;

б) обеспечение рабочих мест материалом, заготовками, комплектующими для предварительного запуска линии с целью создания необходимых заделов – технологического, оборотного, страхового.

2 Оперативное стандартное обслуживание рабочих мест:

а) обеспечение питающего задела для первого рабочего места;

б) обеспечение комплектующими деталями, узлами на сборочной линии – питающий задел для всех рабочих мест поточной линии;

в) обеспечение страховым заделом некоторых операций.

Технологический задел ZТЕХ предназначен для одновременного начала работ на всех рабочих местах с пуском линии в начале смены.

На непрерывно-поточных линиях – это один объект (деталь, узел, комплект, машинокомплект) на каждом рабочем месте в стадии готовности предыдущей операции. На прерывных линиях технологический задел также нужен на всех рабочих местах в количестве, достаточном для работы в течение одного такта. На следующую смену технологический задел самовосстанавливается. Страховой задел ZСТР предусматривается на некоторых операциях, где возможен брак или выход из строя приспособления, чтобы на последующих операциях не было простоя. Размер задела определяется возможным процентом брака по отношению к сменному заданию или временем простоя на операции:

 

или

 

На сборе при выявлении брака изделие снимают (им займутся вне линии после окончания смены) или пропускают, пометив «брак» (аналогично). Страховой задел, если он используется, должен пополняться путем изготовления объекта до нужной стадии на внелинейных рабочих местах.

Рассмотренные виды заделов характерны для всех разновидностей поточных линий с той лишь разницей, что для однопредметных линий заделы рассчитываются на всю номенклатуру закрепленных за линией объектов[2].

Оборотный или восстановительный задел предусматривается только на прерывных поточных линиях. Он предназначен для компенсации разницы в производительности смежных рабочих мест в связи с неравенством и не кратностью времен выполнения операций на них. Наличие оборотного задела обеспечивает непрерывность выполнения операций на рабочих местах и ритмичность работы линии.

Оборотный задел предусматривается на каждой последующей из двух смежных операций, если:

1) последующая имеет меньшую трудоемкость и начинается одновременно с предыдущей (поступление с первой не покрывает потребности на второй);

2) последующая имеет большую трудоемкость, но операции одновременно заканчиваются (в начале смены нет поступления с первой операции);

3) смежные операции имеют разную трудоемкость и не одновременное начало и окончание (либо нет поступления, либо невозможно покрыть потребность);

4) смежные операции имеют разную трудоемкость, но последующая начинается раньше (нет поступления).

Оборотный задел на i-й операции может быть рассчитан по одной из формул:

 

или

 

где ТСОВМ – время совместной работы на смежных операциях по регламенту смены (час);

ТОД – время одиночной работы на i-й операции (час);

QОБmin (QОБmax)- количество рабочих мест, занятых соответственно на меньшей (большей) по трудоемкости операции из двух смежных;

tmin(tmax) – трудоемкость меньшей (большей) из двух смежных операций (мин).

Потребность в оборотном заделе рассчитывается один раз при запуске линии. В процессе функционирования он самовосстанавливается.

Размер питающего задела ZК.ПИТ на к -й операции зависит от величины сменного задания Niсм и периода поставки ТПОСТ к рабочим местам деталей, узлов (такта работы линии и периода поставки)

 

или

 

где ТПОСТ принимается обычно равным или одному часу, или двум часам, или половине смены, или длительности всей смены в зависимости от габаритов поступающих объектов (указывается в долях смены).

В проекте необходимо представить расчеты по форме таблицы 11 и графика работы непрерывной поточной линии.

 

4.3 Задание на обслуживание рабочих мест участков, применяющих непоточные регламентированные формы организации основных процессов

 

Для непоточных регламентированных ФООП-ОГФ, МГФ, НН- характерно составление сменных заданий на каждую смену, поэтому своевременная подготовка начала работ на рабочих местах и оперативное текущее обслуживание имеет особое значение.


Задачи обслуживания на планируемую смену по отношению к номенклатуре детале-операций проектируемого участка следующие:

1. Проверка обеспеченности материалами, заготовками плановых заданий. Выполняется плановиком участка и кладовщиком ЦЕАС в соответствии с месячным графиком загрузки рабочих мест участка, по которому устанавливаются детале-операции, подлежащие запуску через 7-10 дней. (привести пример).

2. Подбор и компенсация всего необходимого (материалов, заготовок, полуфабрикатов из пролеживания, инструмента, оснастки, документации) каждому рабочему месту на предстоящую смену. Выполняется подготовителем участка и кладовщиками ЦЕАС по комплектовочному заданию, составленному на основании сменного задания и первичной документации накануне планируемой смены (перечислите в таблице 12 все операции и рабочие места, требующие подготовки на 1-2 ближайшие смены).

3. Прием на хранение документ срока запуска на следующую операцию полуфабрикатов (незавершенной продукции). Выполняется транспортными рабочими ЦЕАС в конце смены (перечислить шифры деталей, которые сдаются на хранение в планируемой смене).

4. Прием деталей в экспедицию для сдачи их в БЦК перед отправкой цеху-потребителю, либо на промежуточную обработку. Выполняют транспортные рабочие экспедиции по окончании обработки партии в конце смены (перечислить шифры деталей, являющихся товарной продукцией участка в планируемой смене).

5. Межоперационная транспортировка деталей. Выполняется транспортными рабочими экспедиции в соответствии с принятой для участка длительностью обработки передаточной партии (указать пары связанных межоперационной передачей рабочих мест в течении планируемой смены).

Для участков, применяющих форму организации основных процессов с частичной регламентацией или без нее, можно полагать, что в цехе имеется ЦЕАС, все позиции сменного задания обеспечены материалами.

 

 

Таблица 11 – Подготовка запуска поточной линии

№ опера­ции № рабочего места Такт работы линии Время выполнения операции Количество деталей (узлов)
в технологическом заделе в страховом заделе в оборотном заделе
    5,0 5,0 5,0 10,0 10,0 2,0   - - - - -

 


Таблица 12 План обслуживания рабочих мест участка № 1 на 1 смену

25 марта ____г.

Операции по обслуживанию планируемой смены Объекты и содержание обслуживания Исполнители, срок исполнения
Шифр детали № операции (инд.) № рабочего места Содержание обслуживания
1. Контроль обеспеченности
Проверка обеспеченности материалами, заготовками плана запуска       -   Проверить наличие в зоне хранения материалов по плану запуска Плановик, кладовщик ЦЕАС-до конца смены
2. Комплектовочное задание на смену 26 марта
Подбор и коплек- тация всего необходимого для рабочих мест участка             - Подобрать комп-лект: полуфабри- каты из хранения, приспособление, инструмент, доку- ментацию и пере- местить в стеллаж-накопитель Плановик, кла- довщики ЦЕАС, транспортный рабочий ЦЕАС до конца смены
3. Доставка комплектов к рабочим местам
Доставка к рабочим местам комплектов на текущую смену                 Доставить комплект № 2 -12 к рабочему месту № 16   Транспортный рабочий экспе- диции - в соответствии с графиком загрузки  
4. Прием на хранение
Прием с рабочих мест полуфабрикатов собственных                 Принять и доста- вить к месту хранения обработанные за смену раб. местом № 17 детали Транспортный рабочий ЦЕАС - конце смены
5. Прием в экспедицию
Прием рабочих мест готовых деталей       -         Принять с рабочего места № 20 готовые детали и отправить в БЦК Транспортный рабочий экспедиции по графику выпуска
6.Межоперационная транспортировка
Передать детали на следующую операцию             Перевезти обработанные раб. местом № 11 детали на раб. место № 13 Транспортный рабочий экспедиции – 4 раза в смену
               

5 Эффективность проекта организации подсистемы основного производства участка старшего мастера


 

К показателям, характеризующим объем производства на участке относятся:

- годовая программа в машинокомплектах;

- трудоемкость одного машинокомплекта;

- трудоемкость товарной продукции участка.

К показателям, характеризующим использование ресурсов участка относятся:

- количество оборудования;

- численность основных рабочих;

- эффективные фонды времени оборудования и рабочих;

- выпуск продукции на единицу оборудования;

- выработка одного основного рабочего.

 

Технико-экономические показатели работы проектируемого участка представлены в таблице 13

 

Таблица 13 – Технико-экономические показатели

Наименование показателя Расчет показателя
проектируемого участка условных для базового участка
I Показатели объема производства
1. Годовой выпуск продукции (мк)   Nпр  
2. Годовой объем товарной про­дукции (н.час) ПТ
3. Затраты труда на единицу продукции (н.час/мк) tпр tБ
II Ресурсы участка и показатели их использования
1. Количество технологического оборудования (рабочих мест) QОБ ––
2. Годовой эффективный фонд времени работы единицы обору­дования (час) FОБ.ЭФ. FОб.Б
3. Выпуск продукции на единицу оборудования (н.час)   ВОб.Б.=FОб.Б.´КВНФ
4. Численность основных рабочих списочная (чел.) QР.СН
5. Эффективный годовой фонд одного основного рабочего (час) FР.ЭФ. FР.Б
6. Выработка одного основного рабочего (н. час) ВОб.Б.=FР.Б.´ КВНФ

 



Организационный уровень производства характеризуется показателями, представленными в таблице 14.

 

Таблица 14 – Показатели организационного уровня участка

Наименование показателя Нормативное или идеальное значение показателя Расчетное значение показателя для проек­тируемого участка
     
1 Коэффициент загрузки оборудования средний 0,85 - 0,9 КЗ.СР
2 Коэффициент сменности обо­рудования КСМ 1,8-2,0
3 Коэффициент специализации рабочих мест и основных рабочих КСП 1,0
4 Коэффициент прямоточности производственного процесса (рациональность перемещения объекта) КПТ для поточных ФООП – 1,0 для непоточных регламентированных ФООП – <1,0
5 Коэффициент ритмичности производственного процесса (рабочих мест) 1,0

 

 

Обозначения:

S – число станкосмен работы оборудования;

ПС – объем продукции, имеющей конструктивно-технологическое сходство в товарной продукции участка;

QОБ – количество рабочих мест;

Q'ОБ – число рабочих мест, имеющих неполную загрузку;

λ Р.З - число рабочих зон на участке;

λ Р.З. ДОП - число рабочих зон, дополнительно пройденных объектом при нарушении прямоточности процесса.

 


Заключение

В заключении необходимо дать краткую характеристику проектируемого участка, которая должна включать:

- участок – ОЭС, назначение, цель;

- объект производства (номенклатура, конструктивно-технологическая характеристика), основные связи по предмету труда;

- структура ПСОП (основной тип ЭС «человек-машина», основные виды оборудования, расположения в цехе, расстановка рабочих мест), соответствие структуры ПС ОП по объему производства, режим работы, сменность, средняя загрузка, коэффициент закрепления детале-операций;

- форма организации основного процесса, обоснование ее выбора, степень реализации рациональной организации, степень регламентации производственного процесса, наличие графиков движения объекта производства и загрузки (регламента) рабочих мест, периодичность повторения одинаковых детале-операций на одном рабочем месте;

- структура подсистемы управления, особенности сменного планирования;

- система обслуживания участка (основные функции, порядок проведения);

- предполагаемые результаты деятельности участка (эффективность).

Необходимо также показать недостатки в организации производства на базовом участке и перечислить организованные мероприятия, приводящие к достижению предполагаемых экономических результатов на проектируемом участке.








Date: 2015-07-02; view: 479; Нарушение авторских прав



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.017 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию