Условного изделия

При идентичности состава и содержания основных работ базового и проектируемого участков их трудовые затраты на один машинокомплект не могут быть одинаковы. Причина заключается в различии применяемых методов организации труда и обслуживания производства, а также уровня использования ресурсов мощности участка.

В курсовом проекте принято допущение, что на проектируемом участке по сравнению с базовым применяется прогрессивная организация выполнения основных операций, обоснованные нормы затрат времени, более совершенная организация обслуживания рабочих мест. Вследствие этого ликвидированы внутрисменные потери рабочего времени, связанные с самообслуживанием, пересмотрены нормы затрат труда.

Затраты труда на проектируемом участке определяются методом корректировки нормированных затрат штучного времени на один машинокомплект по каждой операции технологических процессов действующего участка:

где t_i,k – проектируемые нормативные затраты штучного времени на k -й операции i -й детали (узла, типового представителя) на один машинокомплект;

t^оп _i,kd – действующие нормативные затраты штучного времени по k-й операции i-й детали (узла, типового представителя);

k_k.kор – коэффициент корректировки трудозатрат по k -му виду работ.

Коэффициент корректировки k_k.kор (см. таблицу 1) определяется на основе следующих данных:

1) о фактическом коэффициенте k_kвн.ф выполнения норм по каждому (k -му) виду работ;

2) о планируемом коэффициенте k_вн.пл выполнения норм в планируемом периоде;

3) о фактических потерях П_кф (%) рабочего времени основных рабочих каждой (k -й) специальности по результатам анализа ФРД:

Таблица 1 - Расчет коэффициентов корректировки затрат штучного времени

По результатам корректировки действующих норм затрат труда по каждой операции определяется проектная трудоемкость на один машинокомплект: нормированная по штучному времени t_i,knp.ф, и ожидаемая фактическая по штучному времени t_i,ож.ф, либо нормированная по штучно-калькуляционному времени t_i,knp.ф и ожидаемая фактическая по штучно-калькуляционному времени t_i,ож.ф.

Для определения проектной трудоемкости целесообразно использовать таблицу (см. таблицу 2).

Затраты по штучному времени (гр. 18) используются в проектах, где на участке организовано изготовление объекта или нескольких, не требующих переналадки рабочих мест при переходе на новый объект.

Затраты по штучно-калькуляционному времени (гр. 21) используются при проектировании периодически повторяющихся процессов изготовления разных объектов, при которых переналадка рабочих мест необходима. Тоже касается нормированных затрат (соответственно гр. 17 и гр. 20), которые используются в расчетах ожидаемой эффективности организационного проекта (расчет заработной платы рабочих-сдельщиков, ТЭП).

При подготовке таблицы требуется рассчитать размер партии деталей и период повторяемости участков, объект которого относится ко II и III вариантам формализованного описания, осуществляющих партионные производственные процессы (обработка резанием, давлением).

Таблица 2 - Определение проектной трудоемкости

Примечание: 1) Таблица построена на максимум информации, соответствующей III варианту формализованного описания номенклатуры;

2) Для I и II вариантов формализованного описания в соответствии с объектами и видами процессов в некоторых графах ставится прочерк;

3) Примеры приведены для n′=30 и k _в.н.пл. = 1,1

Размер партии определяется по всей классификационной номенклатуре, кроме участков обработки давлением, где партия рассчитывается по части номенклатуры, исходя из условия:

,

где - сумма подготовительно-заключительного времени по всем 1,2,…,k,…, q операциям всех 1, 2,…, i,…, b позиций номенклатуры участка (итог графы 14), условно полагаем, что подготовительно-заключительное время содержит только затраты на наладку, следовательно, на слесарных и т.п. работах t_пз = 0;

- сумма штучного ожидаемого времени по всем деталеоперациям машинокомплекта, требующим наладки по данным графы 18;

n – величина общего для всей номенклатуры партии деталей в машинокомплекте;

d – коэффициент, учитывающий допустимую долю времени на наладку технологического оборудования по отношению ко времени изготовления партии деталей (d = 0,03…0,05).

Отсюда расчетный минимальный размер партии n_р для участка:

Для третьего варианта номенклатуры:

,

где h^*_i – количество шифров в i-ой группе (по данным графы 7).

Полученные расчетные значения n_p сравниваются с месячной программой N (раздел 1.3 методических указаний) выпуска изделия в машинокомплектах для определения расчетного периода Т_повт.р. повторения запуска всей номенклатуры:

(мес)

Расчетное значение Т_повт.р. периода повторяемости корректируется в соответствии с нормативными периодами Т_повт. (по отношению к длительности месяца 0,25N; 0,33N; 0,5N; 1N; 2N; 3N; 6N).

Например, при Т_повт.р.= 0,7N, ближайшая большая нормативная величина периода повторяемости равна одному месяцу, следовательно, можно принять размер партии n равным месячной программе n=1N или 2N или 3N или 6N. Наиболее употребляемые размеры партии:

Откорректированный размер партии деталей:

n^'_мк = Т_{повт.нормат.}×N_мес.