Д.3 Контроль способом вакуумирования

Д.3.1 Требования к средствам ПВТ (вакуумирование)

Д.3.1.1 Для проведения ПВТ (вакуумирование) должны применяться вакуумные камеры, обеспечивающие создание вакуума не менее 0,08 МПа.

Д.3.1.2 При ПВТ должны применяться пенные индикаторы, обеспечивающие обнаружение течей при температуре проведения вакуумирования.

Д.3.1.3 В качестве пенного индикатора следует применять растворы, состав которых указан в таблице Д.1.

Таблица Д.1 – Составы растворов пенного индикатора

Д.3.1.4 При работе в зимнее время, для предохранения раствора от замерзания, в состав В добавляется хлористый натрий NaCl в количествах, приведенных в таблице Д.2.

Таблица Д.2 – Количество NaCl, добавляемого в раствор В, в зависимости от температуры окружающего воздуха в зимний период

Д.3.1.5 Рекомендуется вместо мыльного индикатора пользоваться пеноповерхностными индикаторами на основе синтетических поверхностно-активных веществ.

Д.3.2 Проведение контроля

Д.3.2.1 Контроль проводится в соответствии с инструкцией по применению вакуумной камеры. Осмотр производится при двух значениях разряжения (0,005; 0,08 МПа).

Д.3.2.2 Наличие несплошности определяется по появлению пузырей пенного индикатора.

Д.3.2.3 Осмотр контролируемой поверхности производится непосредственно после создания разряжения. Контроль производится визуально при естественном или искусственном освещении. Освещенность должна соответствовать требованиям ГОСТ 18442 и составлять не менее 350 лк.

Д.4 Проба «мел – керосин»

Д.4.1 Средства контроля

Д.4.1.1 В качестве индикаторной жидкости применяют осветительный керосин.

Д.4.1.2 В качестве проявителя применяют суспензии мела в воде или спирте.

Д.4.1.3 Составы суспензии приведены в таблице Д.3. Суспензию состава B рекомендуется применять в условиях отрицательных температур.

Таблица Д.3 – Составы суспензии проявителя

Д.4.1.4 В качестве распылителя применяют пневматический краскопульт.

Д.4.2 Проведение контроля

Д.4.2.1 Наносить проявитель (суспензии мела в воде или спирте) рекомендуется с помощью пневматического краскораспылителя. При этом расстояние распылительного сопла до сварного стыка должно быть таким, чтобы при соприкосновении меловой суспензии с поверхностью сварного соединения суспензия была почти сухой.

Д.4.2.2 Нанесение индикаторной жидкости (осветительный керосин) производится после высыхания меловой суспензии. Противоположная сторона шва обильно смачивается керосином от трех до четырех раз. Допускается керосин наносить под давлением. Для подачи керосина под давлением используют бачок керосинореза, краскопульта и подобные им устройства.

Д.4.2.3 Время выдержки сварных соединений (продолжительность испытания), после смачивания их керосином, должно быть не менее 12 ч при положительной температуре и не менее 24 ч при отрицательной. Время выдержки сокращается до 1,5 – 2 ч, если швы перед смачиванием их керосином подогреты до температуры от 60 °С до 70 °С.

Д.4.2.4 Обнаружение дефектов (пор, трещин, непроваров и др.) проводится по образовавшимся индикаторным пятнам на окрашенной мелом поверхности сварных швов.

Д.4.2.5 Идентификация дефектов проводится по индикаторным пятнам. Наблюдение за сварным соединением нужно вести с момента начала нанесения на него керосина. Наиболее быстрый рост индикаторных пятен происходит в течение 15 мин после выхода керосина на поверхность шва со слоем меловой суспензии. Места сквозных дефектов отмечают краской и после их устранения проверяют вновь.