Выбор рациональной конструкции приспособления

Конструирование станочных приспособлений и модернизация базовых конструкций является творческим процессом. Каждый учащийся должен уметь критически оценивать конструкцию рассматриваемого приспособления и искать пути ее совершенствования. Это подготовит его к практической деятельности на производстве, где всегда нужно стремиться к поиску путей и средств повышения эффективности производства, особенно за счет повышения производительности труда.

Необходимо отметить, что путей совершенствования кон­струкций очень много, и в каждом конкретном случае, прежде чем приступить к модернизации, следует провести всесторон­ний анализ намечаемых ее путей. Наряду с этим при улучшении условий труда, обеспечении техники безопасности любая модернизация оправдана, если даже в некоторых случаях существующими методиками расчета она не будет экономически обоснованна.

Например, при использовании обычных приспособлений до 50 % вре­мени работы за смену рабочий затрачивает на вспомогатель­ную работу: установку и закрепление деталей, управление станком, контроль в процессе обработки, снятие деталей, удале­ние стружки. В связи с этим становится целесообразной модер­низация базовых конструкций приспособлений с целью сокраще­ния вспомогательного времени работы. Для этого рекомендуется:

- ме­ханизировать загрузку и выгрузку заготовок или предусмотреть выталкивание деталей из рабочей зоны, если же на данном приспособлении более трудоемкими являются установка и снятие детали;

- применение многоместных приспособлений взамен одноместных;

- замена ручных зажимных уст­ройств на механизированные (рисунок 3.1). Однако такая модернизация целе­сообразна только в случае, если велико время, затрачиваемое на закрепление и раскрепление детали;

- использование комбинированных приспособлений, сочетающих автомати­зацию загрузки с одновременной обработкой нескольких дета­лей;

- использование приспособлений и устройств для удобной очистки от стружки установочных поверхностей, карманов, отверстий под последующую обработку;

- придавать конструкции простую и гладкую форму внешних поверхностей, что облегчает уборку (рисунок 3.2);

- использование автоматизированных загрузочных устройств для подачи де­талей в рабочую зону приспособления (например, автомати­зированного приспособления к вертикально-сверлильному станку для деталей типа вал) (рисунок 3.3);

- использование гидропривода высокого давления, пневмогидропривода мно­гократного действия;

- использование автоматических устройств смазки, периодически срабатываю­щих от подвижных элементов приспособления.

Кроме того при модернизации приспособления можно обратить внимание на такие вопросы, как:

- установочные элементы и зажимные устройства не препятствуют ли подходу режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям заготовки;

- удобно ли располагаются органы управления, обеспечивая доступ к заготовке для наблюдения и контроля обработки;

- защита поверхностей, особенно рабочих, от коррозии;

- максимальное использование в конструкции стандартных, нормализованных, унифицированных деталей и узлов, а также покупных изделий и т. д.