Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Выполнение работы (согласно данным на 01.01.2006)Пример 1 Проектируемое приспособление заменяет машинные тиски (себестоимость С1 = 100000 руб). Определяем технологическую себестоимость обработки рычага при закреплении в машинных тисках (вариант 1):
где ЗПо1 – основная заработная плата рабочего, руб
То – основное (машинное) время обработки 1 детали (смотри техпроцесс); То = 1,825 мин = = 0,03 час φк – коэффициент для определения Тшт (приложение Б); для единичного и мелкосерийного производства φк = 1,84; Счт1 – часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб; Счт1 = 930 руб; Кт5 – тарифный коэффициент для 5-го разряда; Кт5 = 1,73 Тогда основная зарплата рабочего: руб Отсюда технологическая себестоимость обработки детали по первому варианту: руб Определяем технологическую себестоимость обработки рычага при закреплении в проектируемом приспособлении (вариант 2):
φк – коэффициент для определения Тшт (приложение Б); φк = 1,51; Счт1 – часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб; Счт1 =930 руб; Кт3 – тарифный коэффициент для 3-го разряда; Кт3 = 1,35 Тогда основная зарплата рабочего: руб
Отсюда технологическая себестоимость обработки детали по второму варианту: руб Необходимо найти соотношение Ст1/Ст2, позволяющее определить выгодность применения проектируемого приспособления: Ст1/Cт2 = 267,3/199,8 = 1,34 Обработка детали по 2-му варианту в 1,34 раза выгоднее.
Пример 2 Проектируемое приспособление заменяет машинные тиски (стоимость С1 = 100000 руб). Определяем технологическую себестоимость обработки сектора при закреплении в машинных тисках (вариант 1):
где ЗПо1 – основная заработная плата рабочего, руб
То – основное (машинное) время обработки 1 детали (смотри техпроцесс); То =11,58 мин = = 0,193 час φк – коэффициент для определения Тшт (приложение Б); для единичного и мелкосерийного производства φк = 1,84; Счт1 – часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб; Счт1 = 930 руб; Кт5 – тарифный коэффициент для 5-го разряда; Кт5 = 1,73 Тогда основная зарплата рабочего: ЗПо1=0,193׳1,84׳930׳1,73=571,3 руб Отсюда технологическая себестоимость обработки детали по первому варианту: руб Определяем технологическую себестоимость обработки сектора при закреплении в проектируемом приспособлении (вариант 2):
φк – коэффициент для определения Тшт (приложение Б); φк = 1,51; Счт1 – часовая тарифная ставка 1-го разряда, руб; Счт1 = 930 руб; Кт3 – тарифный коэффициент для 3-го разряда; Кт3 = 1,35 Тогда основная зарплата рабочего: ЗПо2 =0,193׳1,51׳930׳1,3 =365,8 руб
Отсюда технологическая себестоимость обработки детали по второму варианту: руб Необходимо найти соотношение Ст1/Ст2, позволяющее определить выгодность применения проектируемого приспособления: Ст1 / Cт2 = 1714,8/1281,2 = 1,33 Обработка детали по 2-му варианту в 1,33 раза выгоднее. ЗАКЛЮЧЕНИЕ Для решения задач интенсификации производства, улучшения качества и снижения себестоимости продукции машиностроительные предприятия располагают разнообразными приспособлениями для станков. Металлообрабатывающая промышленность ежегодно оснащает несколько миллионов технологических операций, расходуя тысячи тонн металла. В области проектирования и изготовления специальной технологической оснастки разового применения занято большое количество человек. Эти процессы могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки машиностроительного производства к выпуску новых изделий. Поэтому в условиях резкого сокращения сроков выпуска изделий и быстрой смены объектов производства одной из важнейших проблем современного машиностроения является создание гибкого быстропереналаживаемого производства, позволяющего в сжатые сроки и с минимальными затратами осваивать серийный выпуск новых моделей машин и приборов. Основное направление интенсификации машиностроения – механизация и автоматизация производственных процессов. Поэтому необходимо создавать приспособления с механизированными приводами зажимных устройств, автоматизированным и автоматическим циклами работы. В связи с постоянным расширением применения станков с ЧПУ и управлением от ЭВМ необходимо расширять для этого оборудования номенклатуру приспособлений без выступающих над обрабатываемыми поверхностями заготовок элементов, затрудняющих перемещение по заданной траектории обрабатывающих инструментов. Практика эксплуатации станочной оснастки показала, что в машиностроении недостаточно широко используются приспособления с магнитными, пневмо- и механогидравлическими, электромеханическими приводами зажимных устройств. В связи с этим снижаются возможности создания прогрессивных приспособлений для различных условий обработки заготовок и сборки изделий. Обеспечение высокого качества выпускаемых машин и приборов предполагает постоянное повышение точности их изготовления, соответствующего зажима обрабатываемых заготовок и собираемых деталей, улучшение отделки рабочих поверхностей установочных и зажимных элементов. Сказанное выше прежде всего относится к приспособлениям для установки нежестких и неравножестких заготовок и деталей прецизионных соединений и изделий. В таких приспособлениях следует предусматривать устройства, исключающие вибрации при обработке заготовок. Для автоматизации загрузки заготовок в зону обработки необходимы устройства, отключающие оборудование при неправильном положении заготовки. В процессе проектирования приспособлений желательно в полной мере использовать весь арсенал конструкционных материалов, включая черные, цветные металлы и неметаллические материалы. Такой подход обеспечит создание компактных, легких, достаточно надежных и дешевых приспособлений. Принимаемые при проектировании технические решения должны обязательно подтверждаться и обосновываться соответствующими расчетами. Только при полном расчете может быть обеспечена разработка конструкции, соответствующей типу производства и оборудования, требованиям повышения производительности труда, качества деталей и изделий, обеспечения простоты и безопасности обслуживания и эксплуатации, долговечности работы приспособления. Объективность принимаемых решений при создании новых приспособлений, их механизации, автоматизации и модернизации всегда должна быть подтверждена расчетом экономической эффективности использования прогрессивной оснастки, главным показателем которой является снижение себестоимости выпускаемой продукции. Выполнение работы В курсовом проекте были произведены точностные и силовые расчеты приспособления, были рассчитаны на прочность наиболее нагруженные элементы приспособления. Был решен вопрос снижения металлоемкости корпусной части приспособления. Для повышения производительности труда и механизации производственного процесса были внесены изменения в конструкцию приспособления. Эффективность применения специального приспособления подтверждена экономическими расчетами, показывающими снижение себестоимости выпускаемой продукции.
|