Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Механическая обработка покрытий
|
|
Межоперационные припуски на механическую обработку покрытий назначаются в зависимости от начального диаметра детали (см табл. 37).
Металлизационное покрытие — хрупко, может откалываться и отслаиваться. Поэтому при обработке на токарных станках резцами с пластинками твердого сплава ВК.6 режимы резания рекомендуется выбирать по табл. 38.
Твердые стальные покрытия (с содержанием углерода более 1%) обрабатывают только шлифованием. Шлифовальный круг сильно «засаливается», поэтому применять следует крупнозернистые круги на мягкой основе (обычно СМ46).
Шлифование покрытий на круглошлифовальных станках рекомендуется производить при следующем режиме: скорость шлифовального круга 25—30 м/сек, окружная скорость детали 10—12 м/мин, глубина шлифования (на сторону) 0,015—0,04 мм, подача на один оборот детали от 0,2 до 0,7 ширины круга, охлаждение эмульсией.
При сверлении отверстий следует выбирать сверла с режущими гранями из твердого сплава. Для сверла из быстрорежущей стали скорость резания не должна превышать 10 м/мин.
Развертывание отверстий рекомендуется производить мелкозубыми развертками. Припуск на развертывание 0,1—0,2 мм (на сторону).
Покрытия втулок, вкладышей и подшипников растачиваются на заниженных режимах, первая стружка снимается при v = 6 ¸7 м/мин, подаче 0,1 мм/об и глубине резания не более 0,15 мм на сторону. При повторных проходах эти режимы можно увеличивать в два раза. В качестве примера приводится режим электродуговой металлизации ведомого вала коробки передач автогрейдера. На шейке вала предварительно нарезают рваную резьбу с шагом 0,8—1 мм, глубиной 0,5—0,7 мм. Диаметр шейки после металлизации должен иметь припуск на сторону 0,5—0,75 мм. Режим металлизации: напряжение 30—35 в, сила тока 80—120 а, давление воздуха 5,5—6 кгс/см2, расстояние от сопла до шейки 75—100 мм. После металлизации шейку обтачивают на токарном станке, оставляя припуск на шлифовку 0,2—0,3 мм (на сторону).
Date: 2016-05-23; view: 585; Нарушение авторских прав