Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Порядок выбора режима вибродуговой наплавки

⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 18Следующая ⇒

1.Определяют толщину наплавляемого слоя в зависимо­сти от величины износа и припуска на механическую об­работку, который колеблется в пределах 0,6—1,2 мм на сторону; рекомендуемая толщина слоя не более 3,5 мм на сторону.

2. Выбирают марку и диаметр электродной проволоки применительно к материалу детали и ее поверхностной твердости. Наибольшее применение получили прово­локи (ГОСТ 2246—70) марок: Св-08, Св-08А, Св-08ГА, Св-10Г2, а также легированная проволока марок: Св-18ХГСА, Св-10XM, Св-18ХМА и пружинная класса II (ГОСТ 9389—60). Марку проволоки для наплавки стальных и чугунных деталей выбирают в зависимости от твердости, которую необходимо получить после наплавки. Диаметр электродной проволоки зависит от толщины наплавляемого слоя. При наплавке слоев толщиной менее 1 мм на сторону применяют проволоку диаметром 1 — 1,5 мм, для слоев толщиной до 2 мм — диаметром до 2,5 мм, при большей толщине — диаметром 2—3 мм.

3. Выбирают электрические параметры наплавки.
Устанавливают род тока (лучшие результаты получаются при использовании постоянного тока обратной полярно­сти). Сила тока определяется диаметром электродной проволоки и скоростью ее подачи при наплавке. Для про­волоки диаметром 1,3—1,8 мм рекомендуется сила тока 100—220 а. На практике силу тока выбирают по величине его плотности. Например, при диаметре электродной про­волоки до 2 мм плотность тока принимают 60—75 а/мм2, для проволоки большего диаметра 50—70 а/мм2. При ускоренной подаче проволоки необходима и повышенная сила тока. Наиболее рациональное напряжение при наплавке слоя толщиной до 1 мм 12—15 в, при большей толщине 15—20 в. Размах вибрации 0,75—1 диаметра электродной проволоки. Чем меньше значение напряжения тока на дуге, тем меньше размах вибрации прово­локи.

4. Выбирают кинематические параметры:

а) скорость подачи проволоки назначают при напря­жении тока до 15 в идиаметре проволоки 1,6—2 мм 50—70 см/мин, а при большем напряжении 90— 150 см/мин;

б) шаг наплавки целесообразно принимать 1,2—1,5 мм при напряжении тока 10—13 в и 1,5—2 мм при напряжении 13—22 в. Шаг наплавки можно определять и в зависимости от диаметра электродной проволоки по формуле

s= (1,2¸1,5) d мм/об;

в) скорость наплавки v определяют опытным путем или рассчитывают по формуле

мм/сек,

 

где d — диаметр электродной проволоки в мм;

vп — скорость подачи электродной проволоки в мм/сек;

К — коэффициент перехода электродной проволоки в наплавленный металл

(К = 0,84¸0,9);

h —заданная толщина наплавленного слоя в мм (без механической обработки);

s —шаг наплавки в мм/об;

а — коэффициент, учитывающий отклонения фак­тической площади сечении наплавленного слоя от площади четырехугольника с высотой h

(для учебных целей можно принимать а =1).

Средние значения скорости наплавки при толщине наплавленного слоя 1—3 мм находятся в пределах 5— 20 мм/сек.

Число оборотов детали п, обеспечивающее получение слоя заданной толщины, определяют по формуле

,

где D — диаметр наплавляемой детали в мм.

 

г) расход охлаждающей жидкости составляет при наплавке деталей: из средне- и высокоуглеродистых, а также легированных сталей 0,3—0,5 л/мин, из мало­углеродистых сталей 1 л/мин.

При наплавке тонких деталей из низкоуглеродистых сталей обычно расходуют 3—5 л/мин.

Режим вибродуговой наплавки в зависимости от тол­щины слоя наплавки и диаметра электродной проволоки можно назначить по данным таблицы.

 

 

Таблица 11 Данные для выбора режима автоматической вибродуговой наплавки

 

Толщина наплавляемого слоя в мм Диаметр электродной проволоки в мм Ток в а Скорость в м/мин Шаг наплавки Угол подвода проволоки к детали в град
наплавки Подачи проволоки
0,3 0,6 120-150 2,2 0,6 1,0  
0,7 1,6 120-150 1,2 0,4 1,3  
1,1 2,0 150-210 1,0 0,8 1,6  
1,5 2,0 150-210 0,6 1,0 1,8  
2,5 2,5 150-210 0,3 1,1 2,0  
Напряжение в пределах 12 – 15 в

 

 

После вибродуговой наплавки поверхности обрабаты­вают шлифованием, первоначально грубым (обдироч­ным), а затем чистовым под нужный размер. При на­плавке проволокой Св-08 поверхность легко обрабаты­вается резанием.

Выбор оборудования.

Источниками питания дуги могут быть низковольтные генераторы постоянного тока АНД-500/250, АНД-1000/500 или сварочные генераторы типа ПС-300 и др. Наиболь­шее применение при восстановлении деталей промышленного оборудования получили сварочные преобразователи ПСГ-500-1 и ПСГ-350.


Наплавочные головки для автоматической вибродуго­вой наплавки выпускаются нашей промышленностью с различными механизмами для вибрации электродной проволоки.

Таблица 12 Техническая характеристика наплавочных головок

Параметры электродной проволоки НИИАТ УАНЖ - 6 ГМВК – 2 ВИМ КУМА - 5 УПИВГ - 7
Диаметр в мм 1,4-2,0 1,0-2,3 0,5-2,5 До 3
Скорость подачи в мм/сек 5-39 19-70 3,3-50 10-34,5
Амплитуды вибрации в мм 0,8-3,0 До 3 - 1,65-3,25

⇐ Предыдущая78910111213141516Следующая ⇒





Date: 2016-05-23; view: 958; Нарушение авторских прав


mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.007 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию