Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Выбор режимов наплавки под флюсом
Диаметр электродной проволоки и силу сварочного тока выбирают в зависимости от толщины наплавляемой детали, а для сплошных цилиндрических деталей — от их диаметра. Ориентировочно силу тока для наплавки цилиндрических деталей в зависимости от диаметра можно выбирать по графику, представленному на рис. 17
Затем выбирают диаметр электродной проволоки по следующим данным:
Шаг наплавки в зависимости от диаметра детали и силы тока наплавки принимают в пределах от 4 до 9 мм. Число слоев наплавки зависит от величины износа и припуска на обработку, который обычно принимают равным 1,6—2 мм на сторону. Для удержания расплавленного металла и жидкого шлака наплавочная головка устанавливается с некоторым смещением электродной проволоки с зенита на величину a = 5¸40 мм в зависимости от диаметра детали. Число оборотов детали зависит от скорости наплавки. Скорость и другие параметры наплавки выбирают в зависимости от диаметра детали. По скорости наплавки и диаметру наплавляемой поверхности определяют число оборотов детали. Таблица 9 Примерные режимы наплавки цилиндрических деталей на аппарате А - 580
Скорость подачи электродной проволоки зависит от силы тока при наплавке.
Таблица 10 Скорость подачи проволоки в зависимости от силы тока при наплавке
Технологические процессы наплавки всех валов с гладкими и шлицевыми шейками отличаются друг от друга только: числом оборотов вала (1,2—3 в 1 мин ), скоростью подачи проволоки (80—180 м/ч ) и величиной сварочного тока (180—300 а ). Все остальные параметры режима наплавки являются общими: шаг наплавки 4— 5 мм; скорость наплавки 12—16 м/ч; вылет электрода 15—25 мм; напряжение 32—34 в; марка проволоки Нп30ХГСА; диаметр проволоки 1,6—2 мм.
Для удержания флюса, расплавленного металла и шлака при наплавке применяют флюсоудерживающее устройство или делают подмотку из асбестового шнура. Наплавку деталей с вертикальными стенками высотой более 25 мм производят на специальных станках карусельного типа, при расположении оси вращения горизонтально или с небольшим наклоном к горизонту. Для наплавки внутренних поверхностей применяется электродная проволока марок Св-08; Св-08А; Св-08ГА; Св-08Г2; диаметром 1,6—2 мм и флюсы АН-348А или ОСЦ-45 мелкой грануляции. Внутренние поверхности небольших отверстий из-за трудности удаления шлаковой корки наплавляют за два прохода. В этом случае шаг наплавки увеличивают вдвое. Сначала наплавляют всю поверхность по винтовой линии так, чтобы валики не перекрывались. Затем отводят мундштук и флюсоподающий патрубок и удаляют шлаковую корку. После этого повторяют наплавку с тем же шагом, сместив электродную проволоку так, чтобы наплавляемый валик ложился между ранее наплавленными валиками.
Date: 2016-05-23; view: 1804; Нарушение авторских прав |