Методы восстановления

Механическую обработку применяют в качестве подготовительной и заключительной операции при восстановлении деталей наплавкой, металлизацией, гальванизацией, а также в виде самостоятельного метода (метод ремонтных размеров).

Сварку применяют для заделки трещин, пробоин, отколов, наплавку – для восстановления размеров изношенных поверхностей деталей и увеличения их износостойкости. В практике используют ручные, механизированные и автоматические способы сварки и наплавки. Ручной способ включает в себя электродуговую и газовую сварки и наплавку твердым сплавом. Наиболее производительны механические и автоматические способы: сварка и наплавка под слоем флюса, вибродуговая наплавка, наплавка в среде защитных газов, электроконтактная наплавка, наплавка порошковой проволокой.

Металлизацией наращивают изношенные поверхности валов, цапф, устраняют раковины, поры. Из используемых способов металлизации наиболее распространены дуговая, газопламенная, высокочастотная и индукционная.

Электролитические и химические покрытия применяют для восстановления деталей, имеющих малые износы, для защиты деталей от коррозии и упрочнения поверхностного слоя. Этот метод включает в себя хромирование, осталивание, нанесение вневанновых электролитических покрытий.

Пластическое деформирование (раздачу, обжим, вытяжку, растяжку, накатку) используют для восстановления размеров путем перераспределения массы деталей.

Пайку и склеивание используют для соединения двух поверхностей. Ее осуществляют мягким припоем, твердым припоем, под флюсом, для склеивания предназначены различные клеи и смолы.

Электрофизическую и электрохимическую обработку используют для восстановления поверхностей вращения с одновременным повышением твердости и износостойкости поверхностного слоя.

Упрочнение поверхностей деталей в процессе ремонта осуществляют путем деформации металла раскаткой, дорнированием, накаткой и термической обработкой.

Правильно выбранный метод восстановления позволяет осуществить высококачественный и экономичный ремонт детали.

Студенты должны привести последовательность выбора методов ремонта детали и подробно описать их сущность.

Разработка технологического процесса ремонта необходима для определения очередности обработки поверхностей ремонтируемой детали, выявления последовательности выполнения технологических операций и их числа. Для каждой операции выбирают метод обработки поверхности, назначают технологические базы, выбирают приспособления для закрепления детали. При выборе наиболее оптимальной последовательности операций рекомендуется использовать следующий порядок: сначала назначают подготовительные операции, затем операции по ремонту изношенных поверхностей, заключительными операциями являются операции окончательной обработки.

При выполнении технологических операций важно правильно выбрать соответствующее оборудование, приспособления и инструмент.