Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Вращающиеся печи для обжига сырья при производстве портландцемента
Портландцемент получается совместным помолом портландцементного клинкера и необходимого количества природного гипса. Количество гипса не менее 3,5 % в пересчете на SO3. Гипс вводится для регулирования сроков схватывания (замедления), для повышения прочности и коррозионной стойкости. Клинкер получается в результате обжига до спекания дисперсной смеси глины (30…25 %) и известняка (75…80 %) или природного мергеля. Кроме того, в состав шихты вводятся мел и корректирующие добавки. Различают мокрый и сухой способы получения клинкера. Длина вращающихся печей 95 – 185 – 230 м, диаметр 5-7 м. Вращающаяся печь работает по принципу противотока. Сырьё подаётся со стороны холодного конца, а со стороны горячего конца вдувается топливо (природный газ, мазут, воздушно-угольная смесь), сгорающие в виде 20-30-метровом факеле. Сырьё при вращении печи со скоростью 1-2 об/мин. медленно движется к нижнему (горячему) концу, навстречу горячим газам. В.Н. Юнг условно разделил печь на 6 температурных зон взависимости от протекающих в них процессов.. 1. Зона испарения – происходит высушивание сырьевой смеси (известняка и глины) при постепенном повышении температуры. Подсушенный материал комкуется, при перекатывании комья распадаются на более мелкие гранулы. 2. Зона подогрева. При постепенном нагревании сырья с 200 до 700ºС сгорают находящиеся в нём органические примеси. Из глинистого сырья удаляется кристаллохимическая вода (450-500ºС) и образуется безводный каолинит. Подготовительные зоны (испарения и подогрева) при мокром способе производства занимают 50-60% длины печи; при сухом же способе подготовки сырья сокращаются за счёт зоны испарения. 3. Зона декарбонизации (20-23% длины печи) температура обжигаемого материала поднимается с 700 до 1100ºС. Здесь завершается процесс диссоциации карбонатных солей кальция и магния. Появляется значительное количество свободного оксида кальция. Термическая диссоциация СаСО3 – это эндотермический процесс, идущий с большим поглощением теплоты. Поэтому потребление теплоты в третьей зоне печи наибольшее. В этой же зоне происходит распад дегидратированных глинистых минералов на оксиды
- 12/2 - Вяжущие в-ва
SiO2, Al2O3, Fe2O3, которые вступают в химическое взаимодействие с СаО. В результате этих реакций, протекающих в твёрдой системе, образуются минералы 3 CaO·Al2O3; CaO·Al2O3 и частично 2 CaO·SiO2. 4. Зона экзотермических реакций (1100-1250ºС). Здесь происходят твёрдофазовые реакции образования 3 CaO·Al2O3 - алит; 4 CaO·Al2O3·Fe2O3 и 2CaO·SiO2 – белит. Эти экзотермические реакции происходят на сравнительно коротком участке печи (5-7% её длины). Они сопровождаются выделением большого количества теплоты и интенсивным повышением температуры материала (на 150-200ºС). 5. Зона спекания (1300-1450-1300ºС). На начальный период (при температуре 1300ºС) образуется расплав в количестве 20-30% объёма обжигаемой массы из относительно легкоплавких минералов 3 CaO·SiO2, 4CaO·Al2O3·Fe2O3, а также MgO и легкоплавких примесей. При повышении температуры до 1450ºС происходит образование алита – 3 СаО·SiO2. Процесс образования алита заканчивается за 15-20 минут пребывания материала в зоне спекания (её протяжённость 10-15% длины печи). Поскольку при вращении печи частично расплавленный материал непрерывно перекатывается, то мелкие частицы слипаются в гранулы. Понижение температуры с 1450 до 1300ºС вызывает кристаллизацию из расплава 3 СаО·Al2O3, 4CaO·Al2O3·Fe2O3 и MgO (в виде периклаза). 6. Зона охлаждения. Температура клинкера понижается с 1300 до 1000ºС. Здесь полностью формируется минеральный состав клинкера. Цементный клинкер выходит из вращающейся печи в виде мелких камневидных гранул. При выходе из печи клинкер интенсивно охлаждается с 1000 до 100-200ºС в колонковых, рекуператорных и других холодильниках воздухом, идущим навстречу клинкеру.
|