Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Выбор и расчёт концентрационных столов⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 12
Необходимость предварительной подготовки материала является общепризнанной и подтверждается промышленной практикой обогатительных фабрик, обрабатывающих руды по гравитационным схемам. При обработке классифицированного материала представляется возможным подобрать оптимальные условия работы концентрационного стола – наклон деки, число качаний, величину хода, количество сливной воды и др., что в конечном счёте повышает эффективность процесса и производительность стола. Обработка на столах не обесшламленного материала нецелесообразна, так как шламы удаляются в хвосты, а обогащение крупнозернистого материала ухудшается.
Концентрационные столы имеют малую удельную производительность и поэтому требуют больших площадей пола для установки. Их выпускают в одно- и многоярусном исполнении. Последние требуют меньшей площади пола и потребляют меньше энергии на единицу производительности по сравнению с одноярусными столами. Основное преимущество концентрационных столов – высокое извлечение тяжелых минералов при большой степени концентрации. Также столы являются довольно простыми в эксплуатации и ремонте аппаратами. Процесс концентрации на столах хорошо наблюдается и легко регулируется. Поэтому очевидно преимущество концентрационных столов перед отсадочными машинами, винтовыми сепараторами и шлюзами. Определяем средний размер зерен питания, поступающий на каждый стол. мм мм мм мм Рассчитаем производительность и количество необходимых столов в каждую операцию. где F – площадь дек стола, м2 - плотность руды, полезного ископаемого и пустой породы соответственно, т/м3
III операция (пески 6) Qп=19,95 т/ч Концентрационный стол СКО-22: n=Qп/Qст=19,95/4,81=4,15→5 шт. Концентрационный стол СКО-30: n = Qп/Qст = 19,95/5,72 = 3,48→4 шт. Концентрационный стол СКО-45: n = Qп/Qст = 19,95/7,3 = 2,73→3 шт. Принимаем 3 стола СКО-45.
Qп = 13,3 т/ч Концентрационный стол СКО-15: n=Qп/Qст=13,3/2,49=5,34→6 шт. Концентрационный стол СКО-22: n=Qп/Qст=13,3/3,17=4,2→5 шт. Концентрационный стол СКО – 45: n=Qп/Qст=13,3/4,81=2,76→3 шт. Принимаем к установке СКО-45, в количестве 3 шт. V операция (пески 8) Qп= 16,62 т/ч Концентрационный стол СКО-15: n=Qп/Qст=16,62/1,58=10,52→11 шт. Концентрационный стол СКО-22: n=Qп/Qст=16,62/1,98=8,4→9 шт. Концентрационный стол СКО-30:
Концентрационный стол СКО-45: n=Qп/Qст=16,62/3,05=5,4→6 шт Принимаем к установке СКО-45, в количестве 6 шт. VI операция (пески 9) Qп = 11,97 т/ч Для СКО-15 n=Qп/Qст=11,97/0,91=13,15→4 шт Для СКО-30 n=Qп/Qст=11,97/1,38=8,67→9 шт. Для СКО-45 n=Qп/Qст=11,97/1,76=6,8→7 шт. Принимаем к установке СКО-30, в количестве 9 шт. При обработке промпродуктов производительность столов снижается на 20-40 %. VII операция Qп= 18,49 т/ч Для СКО-45 n=Qп/Qст=18,49/5,84=3,2→4шт.
VIII операция Qп= 11,87 т/ч Концентрационный стол СКО – 45: n=Qп/Qст=11,87/3,37=3,52→4 шт. Принимаем к установке СКО-45, в количестве 4 шт. IX операция Qп= 15,1 т/ч Концентрационный стол СКО-45: n=Qп/Qст=15,1/2,14=7,1→8 шт Принимаем к установке СКО-45, в количестве 8 шт. X операция Qп= 10,4 т/ч Для СКО-45 n=Qп/Qст=10,4/1,23=8,45→9 шт. Принимаем к установке СКО-45, в количестве 9 шт.
1. Полькин С. И., Лаптев С. Ф “Обогащение оловянных руд и россыпей”, М: Недра, 1974 г. 2. Полькин С. И., Адамов Э.В «Обогащение руд цветных металлов»,М: Недра,1983г. 3. Богданов О.С. Справочник по обогащению руд. 1-3 том, - М: Недра, 1974г 4. Методические указания к курсовой работе «Дробление, грохочение, измельчение». Верхотуров М.В. Кр-ск: ГАЦМиЗ - 1989г, 39 с. 5. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик, - М: Недра, 1970г,592 с. 6. Справочник по проектированию руд обогатительных фабрик, кн.1, под ред. Тихонова О.Н., М: Недра, 1988г. 7. Разумов К. А., Перов В. А. Проектирование обогатительных фабрик, - М: Недра, 1982 г. 8. Гравитационные методы обогащения, методические указания по расчету шкалыгидравлической классификации, 1997 г.
Date: 2015-05-18; view: 3508; Нарушение авторских прав |