Расчет качественно-количественной схемы дробления. 1 page

Составим шкалу крупности для расчета: 4; 8; 20; 40; 70; 140; 700 мм.

1. Рассчитаем характеристику крупности исходной руды по формуле

где D_н – номинальная крупность исходной руды.

;

;

;

;

;

;

.

2. Рассчитаем характеристику крупности крупнодробленой руды по соотношениям:

- суммарная гранулометрическая характеристика по минусу питания стадии дробления;

- выход классов питания крупнее ширины разгрузочной щели дробилки;
- типовая гранулометрическая характеристика дробилки.

Типовая гранулометрическая характеристика дробилки крупного дробления:

где d_н – номинальная крупность дробленого продукта.

Разгрузочное отверстие i = 100 мм.

, при d ≥ i

, при d < i

, при d < i

, при d < i

, при d < i

, при d < i

Типовая гранулометрическая характеристика дробилки среднего дробления с предварительным грохочением:

Разгрузочное отверстие i = 20 мм.

, при d ≥ i

, при d < i

, при d < i

, при d < i

4. Рассчитаем характеристику крупности мелкодробленой руды по соотношениями:

Типовая гранулометрическая характеристика дробилки мелкого дробления с предварительным грохочением:

Разгрузочное отверстие i = 8 мм.

, при d < i

5. Рассчитаем выход питания грохота совмещенного предварительного и поверочного грохочения третьей стадии дробления.

Замкнутый цикл с совмещенным

предварительным и поверочным

грохочением

Рис. 3.2 Конфигурация третьей стадии дробления.

Так как на измельчение поступает дробленная руда крупностью 8 мм, то размер отверстия сита принимаем а = 8 мм.

Е – эффективность грохочения (для мелкого дробления Е = 80 – 85%, принимаем Е = 85%).

;

;
- типовая гранулометрическая характеристика дробилки мелкого дробления.

выход питания грохотов;

выход питания дробилок мелкого дробления;

Таблица 3.2 – Расчет качественно-количественной схемы дробления

Сначала из каталога дробилок отечественного производства (таб. 3.3) отбираем дробилки, у которых размер загрузочного отверстия превышает заданный и диапазон регулировки разгрузочной щели включает заданную.

Таблица 3.3 – Каталог дробилок отечественного производства.

Для предварительно выбранных дробилок рассчитывается производительность в заданных условиях работы. Расчет производится по формуле:

Поправочный коэффициент на крепость рассчитывается по формуле:

,

где f = 12 - коэффициент крепости по Протодьяконову.

Поправочный коэффициент на влажность рассчитывается по формуле:

где w = 3 % – влажность руды, %

Поправочный коэффициент на крупность рассчитывается по формуле:

где D_н - номинальная крупность питания дробилки, мм;

В – ширина приемного отверстия, мм.

Таблица 3.4 – Результаты предварительного выбора дробилок и расчет производительности

Таблица 3.5 – Сравнительный анализ вариантов установки дробильного оборудования

В цехах дробления рудных обогатительных фабрик используются вибрационные грохоты в среднем и тяжелом исполнении, необходимая площадь грохочения, которых рассчитывается по формуле:

где F – площадь грохочения, м²;
Q – нагрузка на грохоты, м³/час;
q – удельная производительность грохота, м³/м²· час;

k – поправочный коэффициент, учитывающий содержание в исходном материале зерен размером менее половины размера отверстий сита

l – поправочный коэффициент, учитывающий содержание в исходном материале зерен размером более размера отверстий сита;

m – поправочный коэффициент, учитывающий эффективность грохочения;

n – поправочный коэффициент, учитывающий форму зерен;

o - поправочный коэффициент, учитывающий влажность материала;

p - поправочный коэффициент, учитывающий способ грохочения;

k,l,m,n,o,p – поправочные коэффициенты [5, табл. 30, стр. 223]

Все параметры и результаты расчета сводятся в таблицу (табл.3.6).

Таблица 3.6 – Условия грохочения, поправочные коэффициенты и расчет площади грохочения