Обогатительная фабрика Солнечного ГОКа

Сырьевой базой Солнечной фабрики являются в основном сульфидно-касситеритовые руды Солнечного месторождения. Руды имеют сложный минералогический состав и характеризуются высоким содержанием сульфидов, турмалина, олова в сульфидной форме. Преобладающая вкрапленность касситерита 0,05-0,1 мм [3].

Основные рудные минералы представлены оловом, галенитом, станнином, халькопиритом, пирротином; нерудные – кварцем, турмалином, карбонатами, сирицитом.

Руды месторождения комплексные, в них, кроме олова, в значительных количествах присутствуют медь, свинец, цинк, вольфрам.

Влажность руды 2-3 %. Коэффициент крепости по шкале Протодъяконова 11-15.

Технологическая схема обогащения предусматривает трехстадиальное дробления руды от 700 до 12 мм с замкнутым циклом в последней стадии и измельчением в три стадии (II и III в промпродуктовом и хвостовом циклах обогащения). В I стадии установлены стержневые мельницы в открытом цикле, во II и III – шаровые мельницы в открытом цикле [3].

Стадиальное гравитационное обогащение руды крупностью –1 мм в основном осуществляется на столах с предварительной классификацией руды в гидравлических классификаторах.

Учитывая неравномерную вкрапленность касситерита, принимаем технологическую схему рудоподготовки, аналогичную действующей обогатительной фабрике. Принципиальная схема обогащения представлена четырьмя циклами обогащения: основным, промпродуктовым, хвостовым и шламовым.

Перед каждым циклом обогащения материал подвергается гидравлической классификации с целью подготовки материала к обогащению на столах по равнопадаемости в водной среде. Все полученные гидравлические классы направляются на концентрационные столы.

Для доводки черновых зернистых концентратов крупностью +0,2 мм

Сливы гидроциклонов сгущаютя в сгустителе диаметром 30 м в отдельном шламовом корпусе и обогащаются на орбитальных шлюзах с последующей сульфидной флотацией и доводкой камерного продукта на шламовых столах и ленточных концентраторах. Концентрат подвергается магнитной сепарации в магнитном поле высокой интенсивности в целях выделения вольфрамового концентрата.

Сульфиды, получаемые в результате флотогравитации, доизмельчаются и направляются на сульфидную флотацию, затем объединяются с сульфидами шламового цикла и продуктом крупностью –0,2 мм и подвергаются бесцианидной селекции с выделением свинцового и цинкового концентратов.

Готовой продукцией фабрики являются оловянный зернистый концентрат с содержанием олова 22-29%, оловянный шламовый концентрат, содержащий 10-15% олова, и попутно получаемые вольфрамовый, свинцовый и цинковый концентраты.