Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Способы обеспечения точности замыкающего звена. Размерные цепи их виды, и способы решенияТочность сборочных процессов определяется расчётом сборочных размерных цепей, к которым включ. составляющие звенья и исходные звенья. Исходное звено – это такое, которое опред-ся исходя из конструктивных особенностей изделия и условий обеспечения нормального функционирования узла или изделия в целом. Если исходное звено при сборке является последним, оно наз. замыкающим. При размерном анализе встречаются 2 типа задач: - прямая и - обратная. Прямая задача является проектной. В этом случае на основе анализа эксплуатационных особенностей опр-ся номинальный р-р, допуск, предельные отклонения и координата середины поля допуска замыкающего звена. Обратная задача явл. проверкой. В этом случае известно ном р-р, допуск, предельные отклонения и координата середины всех звеньев. Необходимо проверить правильность назначения конструктором всех размерных характеристик замыкающего звена. Существует 5 методов обеспечения точности сборки: метод полной взаимозаменяемости, неполной групповой взаимозаменяемости, регулирования и пригонки. Каждый из этих методов отличается точностью обработки составляющих звеньев и экономичностью сборки. Основные задачи размерного анализа – это изыскание наиболее рационального метода достижения требуемой точности машины или ее составных частей, разработка последовательности их комплектации, изучение взаимосвязи ее сборочных единиц. Основными причинами появления погрешностей сборки могут быть: отклонения от точности размеров, геометрических форм и взаимного расположения поверхностей деталей; несовершенство качества поверхностей деталей; наличие остаточных напряжений в материале деталей; неточность сборочного оборудования и приспособлений; неточность наладки приспособлений и оборудования. Наиболее прогрессивные приемы сборки можно реализовать при наличии взаимосвязанных деталей. Произведем анализ многозвенной размерной цепи. Замыкающим звеном будет звено . Погрешность звена будет определяться из уравнения , – погрешности размеров. или таким образом, погрешность замыкающего звена равна алгебраической сумме погрешностей размеров составляющих звеньев цепи , – число звеньев, – погрешность размера звена размерной цепи. Допуск на размер замыкающего звена равен , – допуск. Достичь необходимой точности сборки, – значит, получить размер замыкающего звена размерной цепи, не выходящий за пределы допускаемых отклонений.
|