Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?


Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Методические указания. При выполнении всех строительно-монтажных работ необходимо строго соблюдать требования защиты окружающей среды





При выполнении всех строительно-монтажных работ необходимо строго соблюдать требования защиты окружающей среды, сохранения ее устойчивого экологического равновесия и не нарушать условия землепользования, установленные законодательством по охране природы.

Работы, связанные с выпуском в атмосферу значительных количеств вредных паров и газов, должны выполняться по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы и санитарными лабораториями при наличии благоприятной метеорологической обстановки.

Строительная организация, выполняющая прокладку линейной части трубопровода, несет ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с охраной окружающей природной среды, а также за соблюдение государственного законодательства и международных соглашений по охране природы.

Ширина полосы отвода земли на время строительства магистральных трубопроводов определяется проектом в соответствии с нормами отвода земель для магистральных трубопроводов.

Производство строительно-монтажных работ, движение машин и механизмов, складирование и хранение материалов в местах, не предусмотренных проектом производства работ, запрещается.

Мероприятия по предотвращению эрозии почв, оврагообразования, а также защитные противообвальные и противооползневые мероприятия должны выполняться в строгом соответствии с проектными решениями.

При выборе методов и средств механизации для производства работ следует соблюдать условия, обеспечивающие получение минимума отходов при выполнении технологических процессов (превращение древесных отходов в промышленную щепу, многократное использование воды при очистке полости и гидравлических испытаниях трубопровода и т.д.).

Плодородный слой почвы на площади, занимаемой траншеями и котлованами, до начала основных земляных работ должен быть снят и уложен в отвалы для восстановления (рекультивации). При производстве указанных работ следует строго соблюдать требования проекта рекультивации и положения Инструкции по рекультивации земель при строительстве магистральных трубопроводов и Основных положений по восстановлению земель, нарушенных при разработке месторождений полезных ископаемых, проведении геолого-разведочных, строительных и иных работ, утвержденных ГКНТ РФ, Госстроем РФ, Минсельхозом РФ и Гослесхозом РФ.

Снятие, транспортировка, хранение и обратное нанесение плодородного слоя грунта должны выполняться методами, исключающими снижение его качественных показателей, а также его потерю при перемещениях.

Использование плодородного слоя грунта для устройства подсыпок, перемычек и других временных земляных сооружений для строительных целей не допускается.

Не допускается сливать в реки, озера и другие водоемы воду, вытесненную из трубопровода, без предварительной ее очистки.

После окончания основных работ строительная организация должна восстановить водосборные канавы, дренажные системы, снегозадерживающие сооружения и дороги, расположенные в пределах полосы отвода земель или пересекающих эту полосу, а также придать местности проектный рельеф или восстановить природный.

 

Вопросы для самоконтроля

 

1. Основные источники загрязнений при сооружении, газонефтепроводов и газонефтехранилищ.

2. Экологические требования к технике и технологии выпол­нения работ по сооружению объектов транспорта и хранения нефти и газа.

3. Ме­роприятия, направленные на предотвращение загрязнения окружающей среды или сведениеих к минимуму.

 

 

4 ЗАДАНИЯ ДЛЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

Задание 1:

 

Произвести расчет объема земляных работ при строительстве трубопровода при следующих данных:

 

Таблица вариантов к задаче 1

Исходные данные Последняя цифра шифра
         
Диаметр трубопровода, D, мм          
Длина участка трубопровода, L, км          

 

Продолжение таблицы вариантов к задаче 1

Исходные данные Последняя цифра шифра
         
Диаметр трубопровода, D, мм          
Длина участка трубопровода, L, км          

Условия прокладки и тип грунта выбрать самостоятельно.

Задание 2:

 

Произвести расчет расхода полимерных лент для изоляции строящегося трубопровода и расстановки трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне при совмещенном способе производства работ при следующих данных:

 

Таблица вариантов к задаче 2

Исходные данные Последняя цифра шифра
         
Диаметр трубопровода, D, мм          
Длина участка трубопровода, L, км          
Толщина стенки трубы, δ, мм          

 

Продолжение таблицы вариантов к задаче 2

Исходные данные Последняя цифра шифра
         
Диаметр трубопровода, D, мм          
Длина участка трубопровода, L, км          
Толщина стенки трубы, δ, мм          

 

Тип изоляционного покрытия выбрать самостоятельно.

 

Задание 3:

 

Произвести расчет балластировки строящегося трубопровода при следующих данных:

 

Таблица вариантов к задаче 3

Исходные данные Последняя цифра шифра
         
Диаметр трубопровода, D, мм          
Толщина стенки трубы, δ, мм          
Длина перехода, l, м          
Плотность воды, ρ, м3/кг  

 

Продолжение таблицы вариантов к задаче 3

Исходные данные Последняя цифра шифра
         
Диаметр трубопровода, D, мм          
Толщина стенки трубы, δ, мм          
Длина перехода, l, м          
Плотность воды, ρ, м3/кг  

 

Материал трубы для определения массы 1 п.м. трубы выбрать самостоятельно.

 

 

5 МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РЕШЕНИЮ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ

 

ЗАДАНИЕ 1: Произвести расчет объема земляных работ при строительстве трубопровода

РЕШЕНИЕ

Параметры земляных сооружений, применяемых при строительстве маги­стральных трубопроводов (ширина, глу­бина и откосы траншеи, сечение насыпи и крутизна ее откосов и др.), устанав­ливают в зависимости от диаметра про­кладываемого трубопровода, способа его закрепления, рельефа местности, грунтовых условий и определяют проек­том. Размеры траншеи (глубина, ши­рина по дну, откосы) устанавливают в зависимости от назначения и диамет­ра трубопровода, характеристики грун­тов, гидрогеологических и других усло­вий.

Минимальная ширина траншеи по дну устанавливается СНиП и прини­мается равной D +300 мм для трубо­проводов диаметром до 700 мм (где D - условный диаметр трубопровода) и 1,5D для трубопроводов диаметром 700 мм и более с учетом следующих дополнительных требований:

для трубопроводов диаметром 1200 и 1400 мм при рытье траншей с откосами не круче 1: 0,5 ширину траншеи по дну допускается уменьшать до величины D +500 мм;

допускается принимать ширину тран­шей равной ширине рабочего органа землеройной машины, но не менее ука­занной;

ширина траншеи по дну на кривых участках под гнутые или сварные отво­ды должна быть равна двухкратной величине по отношению к ширине на прямолинейных участках для обеспе­чения вписания трубопровода в кривую траншею;

ширина траншеи по дну под балласт­ными грузами или анкерными установ­ками должна быть не менее 2,2D, на участках трубопровода балластируемого грунтом с использованием нетканого синтетического материала, 1,6D.

Глубину траншеи устанавливают из условий предохранения трубопровода от механических повреждений при пе­реезде через него автотранспорта, строительных и сельскохозяйственных машин и назначают равной: для трубо­проводов диаметром D до 1000 м - D + 0,8 м; для трубопроводов диаметром 1000 м и более D+ 1 м; для болоти­стых грунтов, подлежащих осушению, D + 1,1 м; для песчано-барханных грун­тов D+ 1 м от нижних межбарханных оснований; для скальных и болотистых грунтов при отсутствии проезда авто­транспорта, строительных и сельско­хозяйственных машин Д+ (0,6-0,8) м.

 

Таблица 1 – Наибольшая допустимая крутизна траншей и котлован в

грунтах естественной влажности

Грунты Отношение высоты откоса к его заложению при глубине выемки, м
1,5    
Насыпные Песчаные и гравелистые влажные (ненасыщенные) Глинистые: супесь суглинок глина лёссовый сухой Моренные: песчаные и супесчаные суглинистые Скальные: на равнине в горах 1:0,67 1:0,5   1:0,25 1:0 1:0 1:0   1:0,25 1:0,2   0,2 По проекту 1:1 1:1   1:0,67 1:0,5 1:0,25 1:0,5   1:0,57 1:0,5   0,2 По проекту 1:0,25 1:1   1:0,85 1:0,75 1:0,5 1:0,5   1:0,75 1:0,65   0,2 По проекту

Крутизна откосов траншей под трубо­провод и котлованов под трубопровод­ную арматуру принимается по СНиП (табл. 1). Крутизна откоса – отношение глубины траншеи к проекции образующей стенки на горизонтальную плоскость.

Методы разработки грунтов опреде­ляют в зависимости от параметров зем­ляного сооружения и объемов работ, геотехнических характеристик грунтов, классификации грунтов по трудности разработки, местных условий строитель­ства, наличия землеройных машин в строительных организациях.

 

Расчет объема земляных работ при строительстве

магистральных трубопроводов

Определяется объем земляных работ при разработке траншей с откосами

 

м3

или

 

V = (В2 · Н + п · Н2) × L, м3,

 

где В1 ширина траншеи по верху, м;

В2 - ширина траншеи по низу, м;

L - длина траншеи, м;

Н - глубина траншеи, м:

п - коэффициент откоса (табл. 1)

 

ЗАДАНИЕ 2: Произвести расчет расхода полимерных лент для изоляции строящегося трубопровода и расстановки трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне при совмещенном способе производства строительных работ

 

РЕШЕНИЕ

 

Изоляционное покрытие стальных трубопроводов независимо от конструкции, методов нанесения, способов укладки, применяемых материалов должно обеспечить защиту нефте-, газо- и нефтепродуктопроводов от подземной (почвенной) и атмосферной коррозии и безаварийную их работу (по причине коррозии) на весь планируемый период эксплуатации. Для защиты трубопроводов от коррозии применяют следующие изоляционные покрытия: битумно-резиновые или битумно-полимерные; из полимерных липких лент (отечественных и импортных); полиэтиленовые, наносимые в заводских условиях; эпоксидные; лакокрасочные.

Изоляционные материалы, применяемые для защиты трубопроводов от коррозии, должны соответствовать требованиям действующих ГОСТ, ОСТ, СНиП и ТУ.

 

Расчет расхода полимерных лент для изоляции строящегося трубопровода

 

1.Определяется расход полимерных лент и рулонных материалов для защитной обертки

G = kн × kп × π × D × L × P, кг

 

где kн – коэффициент, учитывающий величину нахлеста;

при однослойной изоляции kн = 1,09;

при двухслойной изоляции kн = 2,30 ([6], стр.299)

kп - коэффициент, учитывающий потери изоляционной ленты или оберточного материала при смене рулонов, обрывах, торцовке и т.п.; kп = 1,08;

D – наружный диаметр изолируемого трубопровода, м.;

L - длина изолируемого трубопровода, м.;

P – масса 1 м2 ленты или оберточного материала (табл. 2, 3).

 

Таблица 2 – Техническая характеристика изоляционных лент

Тип материала (страна изготовитель) Толщина, мм. Прочность при растяжении единицы ширины, МПа Удлинение при разрыве, % Масса 1 м2, к г
Общая Основы Адгезива
Поликен 980-25 (США) Плайкофлекс 450-25 (США) Тек-Рап 240-25 (США) Нитто 53-635 (Япония) Фурукава Рапко НМ-2 (Япония) Альтене 100-25 (Италия) Пластизол (Югославия) Кил (Болгария) 0,635 0,635 0,635 0,635   0,640 0,635 0,630 0,630 0,330 0,330 0,330 0,380   0,340 0,330 0,330 0,330 0,305 0,305 0,305 0,255   0,300 0,305 0,330 0,300 0,620 0,625 0,536 0,760   0,7 0,620 0,760 0,6   0,664 0,664 0,735 0,692   0,648 0,664 0,655 0,800
Обертки
Поликен 955-25 (США) Плайкофлекс 650-25 (США) Тек-Рап 260-25 (США) Нитто 56 РА-4 (Япония) Фурукава Репко РВ-2 (Япония) Альтене 205-25 Пластизол (Югославия) 0,635 0,635 0,635 0,635   0,640 0,635 0,635 0,508 0,5 0,5 0,535   0,5 0,508 0,5 0,127 0,135 0,135 0,1   0,140 0,127 0,135 4,50 4,47 4,47   4,50   0,653 0,640 0,680 0,670   0,633 0,653 0,655

 

Таблица 3 – Техническая характеристика полимерных липких лент

 

  Показатели Поливинилхлоридная ПИЛ ТУ 6-05-1801-76 Поливинилхлоридная МИЛ ПВХ-СЛ ТУ 51-518-72 Полиэтиленовая ПЭЛ
Ширина рулона, мм Толщина пленки, мм Длина в рулоне, м (не менее) Масса 1 м2, г. Сопротивление разрыву, кгс/см2 (не менее) Относительное удлинение при разрыве, % Удельное электросопротивление при 20ْ С, Ом×м Морозостойкость, ْс Температура нанесения, ْс Эксплуатация при температуре окружающего воздуха, ْс Приклеивающий состав (клей) 400, 450, 500 0,3 1×1011 -30   -30-50 Перхлорвиниловый 400-450 0,35 - - 1×1010 -20 -12   -20-30 Перхлорвиниловый 100-500 0,3 1×1016 -25 -25   -20-30 Полиизобутиленовый

 

2. Определяется площадь поверхности ленты или оберточного материала на трубе

 

м2,

 

где В – ширина рулонного материала, м.; (табл. 2 и 3 пособия)

п – ширина нахлеста, м. ([6]. стр. 320)

Грунтовка, изоляционное покрытие, армирующий и оберточные материалы наносят на трубопровод за один проход очистной и изоляционной машин.

Изоляционные и оберточные ленты наносят на трубопровод без перекосов, морщин, отвисаний со следующей величиной нахлеста: для однослойного покрытия – не менее 3 см; для двухслойного – на 50 % ширины ленты плюс 3 см.

 

Расстановка групп трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне

 

При укладке трубопровода в траншею увеличенной глубины расстановку групп трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне (при совмещенном способе производства работ) осуществляют с использованием диаграммы, представленной на рис. 1.

 

1. Определяется масса единицы длины трубопровода

 

q = π × D × δ × ρст, кг.

 

где D – условный диаметр трубопровода, см.;

δ – толщина стенки трубопровода, см.;

ρст плотность стали, кг/см3. Принимается ρст = 0,0078 кг/см3.

 

2. Задаваясь технологической высотой подъема трубопровода в местах расположения очистной машины hоч (относительно поверхности строительной полосы) и изоляционной машины hиз (относительно дна траншеи), исходя из конкретных условий трассы, определяются значения комплексов

Ι комплекс – ;

ΙΙ комплекс – .

 

По диаграмме по цифровым значениям комплексов находят соответствующие овальные кривые:

Для Ι комплекса из серии сплошных кривых, для ΙΙ комплекса – из серии пунктирных.

Точки пересечения кривых сносят на координатные оси и получают значения параметров α и β.

Получают две точки пересечения, что соответствует двум вариантам расстановки трубоукладчиков.

 

3. Расчет ведется по двум вариантам, а на заключительном этапе выбирается приемлемый.

Определяются расстояния l1 и l2

м

 

м

где ЕI – жесткость трубопровода на изгиб;

Е – модуль упругости, МПа. Для стали Е = 2,1×105 МПа;

I – момент инерции сечения трубопровода,

 

Рисунок 1 - Диаграмма для определения рациональной расстановки групп

трубоукладчиков в изоляционно-укладочной колонне

Рисунок 2 - Схемы расположения трубоукладчиков и машин в изоляционно-

укладочной колонне при совмещенном способе производства работ для

трубопроводов различных диаметров

 

4. Определяются нагрузки на группы трубоукладчиков

 

 

где Qоч и Qиз - масса очистной и изоляционных машин соответственно; (табл.7, 8)

I, I I, I I I – индексы, обозначающие порядковый номер группы трубоукладчиков по ходу колонны.

5. Определяется допускаемое вертикальное усилие

 

 

Таблица 4 – Расстояние между трубоукладчиками и группами

трубоукладчиков в колонне при совмещенном способе

проведения изоляционно-укладочных работ

Диаметр трубопровода, мм Схема (по рис. 7.1) Расстояние между трубоукладчиками (группами), м Максимально допустимое расстояние между очистной и изоляционной машинами, м
l1 l2
720 – 820 а б б в г 15 – 20 20 – 25 20 – 25 25 – 35 35 - 50 10 – 15 15 – 20 15 – 25 20 – 30 30 - 45  

П р и м е ч а н и я: 1. Расстояние между трубоукладчиками, входящими в одну группу, равно 7-12 м.

2. Очистная машина по схемам "а", "б", "в" (см. рис. 2) может находиться в любом месте пролета, а по схеме "г" (укладке трубопровода диаметром 1420мм) ее положение относительно сопровождающего трубоукладчика ограничено длиной «хобота» и составляет 5-7 м.

3. Изоляционная машина должна быть расположена на расстоянии 4-6 мм позади последнего по ходу колонны трубоукладчика.

4. Восьмой трубоукладчик в колонне при укладке трубопровода диаметром 1420 мм используются на участках трассы со сложными условиями, а в нормальных условиях он является резервным.

 

где Кдоп – допускаемое вертикальное усилие на крюке трубоукладчика, кН;

kн.ч. – коэффициент надежности по грузоподъемности, учитывающий неровный рельеф местности, kн.ч. = 0,9;

Му – номинальный момент устойчивости трубоукладчика, указываемый в паспорте, ([7], стр.113, табл.23).

а – вылет стрелы, является переменным и изменяется от минимального у первого по ходу работ трубоукладчика К3 ([7], стр.113, табл.23).

 

Таблица 5 – Грузоподъемные средства для проведения изоляционно-

укладочных работ совмещенным методом

Марка трубоукладчика Число трубоукладчиков при диаметре трубопровода, мм
До 530 720-820 1020 1220 1420
Т – 1224В Т – 3560А Т – 1530В (ТГ-201) ТГ – 502 - - - - - - - - - - - - - 7-8

м

до максимального у последнего трубоукладчика К1.

Используемые для работы в изоляционно-укладочной колонне краны-трубоукладчики ([7], стр.113, табл.23).

 

Таблица 6 - Техническая характеристика трубоочистных машин

Параметры Марка машины
ОМЛ8А (ОМЛ8АМ) ОМЛ10 (ОМ521) ОМЛ4 ОМЛ12 ОМ121 (ОМ122А ОМ1422
Наружный диаметр очищаемой трубы, мм 219-325 (159-168) 325-529 631-820   (1020)  
Скорость передвижения машины, м/ч: I II III IV     задний ход             (130; 200; 270; 340)                                 -
Частота вращения передних рабочих органов, об/мин            
Частота вращения задних рабочих органов, об/мин I II III IV     16,15 33,50 61,02 103,00     15,5 32,1 58,8 99,4     14,3 27,8 53,8 91,6     12,8 26,5 48,5 82,0     5,64 11,53 21,8 34,2     - - -

Продолжение таблицы 6

Параметры Марка машины
ОМЛ8А (ОМЛ8АМ) ОМЛ10 (ОМ521) ОМЛ4 ОМЛ12 ОМ121 (ОМ122А ОМ1422
Емкость грунтовочного бака, л            
Двигатель: тип   мощность, л.с. частота вращения вала, об/мин вид топлива Емкость топливного бака   ГАЗ-321     Бензин   СМД-7 (СМД-14) 65 (75)   Дизельное   ЯАЗ-М204   Дизельное   ЯАЗ-М206Б   Дизельн   ЯАЗ-М206Б   Дизел.   АМ-03     Дизел.
Сменный рабочий инструмент: для очистки     для грунтовки     Скребки, металлические щетки     Скребки, металлические и волосяные щетки     Скребки и плоские металлические щетки
Ковры Ковры и травяные щетки
Число обслуживающего персонала            
Вес машины, кг            
Габаритные размеры:, мм длина   ширина   высота           (4000) (2860) (2800)                        

Таблица 7 - Техническая характеристика трубоизоляционных машин

Параметр Марка машин
С239А ИМ17 ИМЛ7 ИМ121 ИМ1422 ИЛ1422 ИМ321
Диаметр изолируемого трубопровода, мм
325-529 720, 820 1020 1220 1220 1020-1420 89-325
Скорость передвижения машин, м/ч: I II III IV задний ход                     200;300 400;600 800;1000     100;200 300;500 600;800     - - -
Двигатель: тип   мощность, л.с. частота вращения   ГАЗ-321     ГАЗ-     ГАЗ-321     ГАЗ-321     СМД-14       ЗМЗ-321Б     УД-25С  

Продолжение таблицы 7

Параметр Марка машин
С239А ИМ17 ИМЛ7 ИМ121 ИМ1422 ИЛ1422 ИМ321
Диаметр изолируемого трубопровода, мм
325-529 720, 820 1020 1220 1220 1020-1420 89-325
выходного вала, об/мин Емкость бензобака, л         -    
Ширина рулонного материала, мм   250; 360; 400;   350; 400; 450;   350; 400: 450;   350; 400; 450;   400; 450;   450; 457;   от 100 до 200
Толщина слоя изоляции, мм   3-6   3-6   3-6   3-6 не менее 4 нахлест 30-50 мм
Марка битумного насоса Д-171 2×Д-251  
Производительность, л/мин.            
Емкость битумной ванны, л            
Тип компрессора Автомобильный ЗИЛ-150
Вес машины, кг              
Габаритные размеры, мм длина ширина высота           2300/1800    

Сравнивая результаты К1, К2, К3 и Кдоп делается вывод, выбирается вариант расстановки трубоукладчиков.

 

ЗАДАЧА 3: Произвести расчет балластировки подводного перехода трубопровода

 

РЕШЕНИЕ

 

Для нормальной работы проходящего по дну водоема трубопровода необходимо придать ему надежную устойчивость.

Устойчивость создается силой веса трубы, силой веса перекачиваемого продукта и силой пригрузки чугунными или железобетонными грузами.

Наиболее распространены утяжеляющие железобетонные пригрузы различных типов и размеров: тип УБО, УБК-М,УТК (рис. 3, рис. 4, табл. 10-12 пособия)

 

Таблица 8 -. Характеристика грузов типа УБО

  Марка груза Диаметр трубопровода, мм Габаритные размеры, мм Объем груза, м3 Масса груза, т  
  Н L В  
  УБО-1 УБО-2 УБО-3     УБО-4         1,872 1,843 1,455 1,455 1,455 0,75 4,305 4,238 3,346 3,346 3,346 1,725  
Рисунок 3 - Схема утяжелителей типов УБО (а) и УБК-М (6} для балластировки газопроводов: 1 - скоба; 2 - стальной соединительный пояс; 3 - трубопровод; 4 - блок железобетонный; 5 - монтажные петли Рисунок 4 - Кольцевые грузы: а - железобетонный; б - чугунный; 1, 2 - верхняя и нижняя половины груза; 3 - болт; 4 – гайка  
                   

 

Эти грузы следует применять для балластировки трубопроводов на переходах через болота различных типов и малые водотоки, на выпуклых и вогнутых кривых и прямолинейных участках, прилегающих к ним, на углах поворота в горизонтальной плоскости, на участках выхода трубопровода на поверхность.

Таблица 9 - Характеристика грузов типаУБК-М

Марка Размеры, мм Расход бетона, м Масса изделия, т
В Н L
УБК-1,4 КБК-1,2 УБК-1,0 УБК-0,8 УБК-0,7 УБК-0,5 УБК-0,4       2,55 1,7 1,44 1,12 0,98 0,68 0,54 4,1 3,46 2,7 2,36 1,6 1,3

Таблица 10 - Характеристика сборных железобетонных кольцевых

утяжелителей типа УТК

Марка утяжелителя Расход материалов на один утяжелитель Масса, кг
одного утяжелителя 1 м утяжеляющего покрытия
бетон, м3 сталь, к г на воздухе на воде
УТК 1020-24-1 0,69 76,94 1587 1323 УТК 1020-24-2 0,88 76,94 2024 1687 УТК 1220-24-1 0,98 88,7 2254 1878 УТК 1220-24-2 1,23 88,7 2829 2358 УТК 1420-24-1 1,24 98,3 2850 2377 УТК 1420-24-2 1,79 98,3 4120 3431  
           

Для балластировки трубопроводов на переходах через водные преграды, болота III типа, где применяется метод протаскивания, используют чугунные или железобетонные кольцевые пригрузы. Сборный железобетонный кольцевой утяжелитель типа УТК изготовляется из бетона марки В20 плотностью 2,3 т/м3 и состоит из двух симметричных полуколец, которые монтируются на трубе по деревянной футеровке и скрепляются между собой стальными болтами. Аналогичный вид имеют и чугунные грузы (рис. 4, б; табл. 11).

 

Таблица 11 - Характеристика чугунных кольцевых грузов

Наруж- ный диа- метр трубопро вода, мм Масса груза, кг Размеры, мм
груза болтов
r1 r2 r3 В М dб Lб
                 

 

При расчете отрицательной плавучести должно быть выполнено условие

 

Б ³ åБi,

где Бi - необходимые нормативные пригрузки;

 

Бi = пi × Бфi,

где пi коэффициент перегрузки;

Бфi – фактические нагрузки, которые определяются по следующим формулам.

 

1. Определяются пригрузки для компенсации взвешивающего усилия

 

где nВ коэффициент, учитывающий возможное увеличение объемной массы воды в паводок, при засыпке и т.п.

nВ = 1.1;

ρВ плотность воды с учетом взвешенных частиц грунта, кг/м3;

V - объем воды, вытесненной 1 м. длины трубопровода, м3:

g – ускорение силы тяжести, м/с2.

2. Определяется пригрузка для компенсации гидродинамических воздействий

Согласно СНиП II Д. 10-62 гидродинамические воздействия на трубопровод определяются по формуле

 

Н (кгс ),

 

где u - средняя скорость течения потока, м/с. Принимается u = 0,5 м/с;

D – проекция 1 м. длины трубопровода на плоскость, перпендикулярную вектору скорости потока, м2.

Дополнительная пригрузка для обеспечения устойчивости на сдвиг

 

Н ( кгс ).

3. Определяется дополнительная пригрузка на упругий изгиб трубопровода в соответствии с проектным профилем:

а) если рассматривать трубопровод как балку с одним защемленным и одним опертым концами, то упругий изгиб трубы определяется по формуле:

 

Н ( кгс );

б) с обоими защемленными концами

 

Н ( кгс );

в) с обоими шарнирно опертыми концами

 

Н ( кгс );

где f – стрела прогиба, м. Этой величиной задаются.

Е – модуль упругости материала трубы, Н/м3 (кгс/см2);

l – длина криволинейного участка траншеи, м.

 

Определяется суммарный вес пригрузки

 

Б ³ Бi = (БА – g) + БВ + БГ + Бизг,

 

где g – масса 1 м. длины трубопровода в воздухе, кг. ([26], стр. 27-29; [27], стр. 162, Приложение 5)

 

Сила веса пригрузки на весь трубопровод составит

 

Gгр = Б × L, Н ( кгс ).

Определяется количество грузов, устанавливаемых на трубопроводе

 

 

где gгр – масса одного груза, Н (кгс). (таблица 8-11 пособия)

Полученное значение по округляется в большую сторону до целого числа и далее в расчете обозначается п.

Определяется расстояние между грузами

 

м

 

По предельному сопротивлению на сдвиг по грунту определяется тяговое усилие протаскиваемого трубопровода

 

Тгр = kт× Gгр× f, Н (кгс),

 

где kт – коэффициент трогания с места, kт = 2,0;

f - коэффициент трения скольжения, f = 0,6 – 1,0.

Gгр сила веса пригрузки. Равна (Gгр= gгр× L)

 

Определяется разрывное усилие

 

Rн = Тгр× k, Н (кгс),

 

где k – коэффициент прочности, k = 4.

 

Согласно ГОСТ 3071-55 принимается количество канатов и приводится их техническая характеристика.

Но так как с таким канатом выполнять такелажные работы тяжело, уменьшаем тяговое усилие, применяя тележки узкой колеи или роликовые опоры.

Тяговое усилие при протаскивании на тележках составят:

 

Тук = k× (Т1 + Т2 + Т3) + Т4, Н ( кгс ),

где Т1 – сила трения качения колес тележки по рельсам:

 

Н, (кгс)

 

где gп масса 1 м длины протаскиваемого трубопровода, Н (кгс);

g т - масса тележки на 1 м длины трубопровода, Н (кгс);

rк - радиус колеса тележки, м;

f1 - коэффициент трения качения колес тележки по рельсам;

f1 = 0,12 ([3], с.319)

Т2 – сила трения в подшипниках осей тележки, Н (кгс);

 

Н (кгс)

где f2 коэффициент трения скольжения осей в подшипниках;

f2 = 0,2;

rрс радиус оси ската тележки, м;

Т3 усилие, необходимое на преодоление сопротивления ребер у колес при движении их по рельсам, Н (кгс);

 

, Н (кгс);

 

Т4 = gкан × f3, Н (кгс),

где gкан – масса каната на 1 м длины трубопровода, Н (кгс);

f3 коэффициент трения скольжения каната о грунт. Принимается f3 = 1.

По соответствующему ГОСТ подбирается канат соответствующего диаметра (табл.12).

При протаскивании трубопровода по роликовой дорожке тяговое усилие определяется по формуле:

Тр.д = k× (Т1´ + Т2´ + Т3´) + Т4´, Н ( кгс ),

где Т1´ - сила трения качения трубопровода по роликам, Н (кгс);

 

Т1́ Н (кгс);

где f4 коэффициент трения качения дерева по стали (футеровка);

f4 = 0,2;

rр радиус ролика, м;

rр = 0,15 м;

Таблица 12 - Расчетное разрывное усилие каната, Rн, не менее

([11], с. 112, табл.4.22)

Диаметр каната, мм Расчетная площадь сечения всех проводов, м2 Расчетная масса 1000 м смазанного каната, кГ Кк при временном сопротивлении разрыву, МПа
1600 1700 1800 2000
Канаты стальные типа ТЛК-0 конструкции 6×37.222, с органическим сердечником (ГОСТ 3079-80) для стропов, грузовых подвесок монтажных кранов и полиспастов
20,5 22,5 24,5 33,5 37,5 48,5 85,61 106,93 135,53 167,65 196,91 228,91 269,97 302,34 344,82 391,98 444,99 541,92 659,46 787,98 907,92 1077,56 1219,65   136,5/116 171/145 216,5/184 268/227,5 315/267,5 360/331 431,5/366,5 463,5/410,5 546,5/464,5 627/532,5 711,5/604,5 867/763 1055/896,5 1260/1070 1450/1230 1720/1460 1950/1650 145,5/123,5 181,5/154 230,5/195,5 285/242 334,5/284 389/330,5 456,5/389,5 513,5/436 581/493,5 666/566 756/642,5 921/782,5 1185/952 1335/1130 1540/1305 1830/1555 2070/1755 154/130,5 192/163 243,5/206,5 301,5/256 354,5/300,5 412/350 485,5/412,5 544/462 615/522,5 705,5/599,5 800,5/680 975/828,5 1185/1005 1415/1200 1630/1385 1946/1645 2195/1865 171/145 213,5/181 171/230 335/274,5 393,5/334 457,5/388,5 539,5/458,5 504,5/513,5 683,5/580,5 783,5/665,5 889,5/756 1083/920,5 1318/1120 1575/1338 1815/1542 - -
Канаты стальные двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6×19 (1+6+6/61) (ГОСТ 2668-80) для оттяжек и тяг
4,1 4,8 5,1 5,6 6,9 8,3 9,1 9,9 16,5 6,55 8,61 9,76 11,9 18,5 26,15 31,18 36,66 47,19 53,87 74,4 86,28 104,61 64,1 84,2 95,5 116,5 176,6 358,6 461,6 596,6 - - - - 28,85/24,5 41,8/35,55 49,85/42,35 58,65/49,85 75,5/64,15 86,15/73,25 97,6/82,95 119/101 138/117 167/142 - - - - 30,65/20,65 44,45/37,78 59/45,05 62,3/52,95 80,2/68,15 91,55/77,8 103,5/88,1 126/107,5 146,5/124,5 117,5/151 11,75/10 15,45/13,15 17,55/14,9 21,4/18,2 32,45/26,85 47,05/38,95 56,1/46,4 65,95/54,55 84,9/70,25 96,95/80,2 109,5/80,85 133,5/110,5 155/128,5 188/155,5 13,1/11,1 17,2/14,2 19,5/16,15 23,8/19,65 36,1/29,3 52,3/42,45 62,35/50,65 73,3/59,55 94,35/76,65 107,5/87,5 122/99,1 148,5/120,5 172,5/140 209/169,5

Продолжение таблицы 12

Диаметр каната, мм Расчетная площадь сечения всех проводов, м2 Расчетная масса 1000 м смазанного каната, кГ Кк при временном сопротивлении разрыву, МПа
1600 1700 1800 2000
19,5 22,5 25,5 30,5 33,5 39,5 44,5 47,5 124,73 143,61 167,03 188,78 215,49 297,63 356,72 393,06 431,78 512,79 586,59 668,12 755,11 861,98 976,03 1190,53   195,5/169,5 229,5/195 267/227 302/256,5 344,5/293 390/331,5 476/404,5 570,5/485 628,5/534,5 669,5/586 820/697 938,5/797,5 1065/908,5 1250/1025 1375/1170 1560/1325 1900/1615 212/180 244/207,5 28305/241 320,5/272,0 366/311 414,5/352 505,5/430 606/515 668/567,5 733/623 871,5/740,5 997,5/847,5 1135/965 1280/1060 1465/1210 1655/1370 2020/1670 224,5/185,5 258/213,5 300,5/248,5 339,5/281 387,5/320,5 439/363 535,5/443 642/531 707,5/585 776/642 923/763,5 1055/873,5 1200/995 1355/1100 1550/1260 1755/1425 2140/1740 249/202,5 287/233 334/271 377,5/306,5 430,5/350 488/396,5 595/483,5 713/579,5 786/638,5 862/700,5 1025/833 1170/853 1135/1085 - - - -
Канаты стальные двойной свивки типа ТК конструкции 6×19 (1+6+12) + 1 о.с. (ГОСТ 3070-74) для оснащения кранов (грузовых, стреловых, для оттяжки стрелы и гуська
14,5 17,5 19,5 22,5 25,5 57,7 72,96 108,86 130,11 152,58 176,86 202,92 230,76 260,41 565,5 882,5 92,3/78,45 116,5/99 114/122 174/147,5 208/176,5 244/207 282,2/240 324,5/275,5 369/313,5 416,5/354 98,05/83,3 124/106 153/130 185/157 221/187,5 259/220 300,5/225 344,5/292,5 392/333 442,5/376 103,5/85,6 131/108 162/134 195,5/161,5 234/193,5 274,5/227 318/263 365/302 415/343 468,5/387,5 115/93,4 145,5/118 180/146 217,5/176,5 260/211 305/247,5 353,5/287 405,5/329 461,5/374,5 520,5/422,5
Канаты стальные двойной свивки типа ТК конструкции 6×37 (1+6+12+18)+1 о.с. (ГОСТ 3071-74) для трубоукладчиков
11,5 13,5 22,5 24,5 31,5 33,5 36,5 39,5 44,5 43,85 63,05 85,77 111,99 141,67 174,84 211,5 252,26 295,93 343,11 393,78 447,91 505,54 566,67 699,34 1006,61 613,5 834,5 70,15/57,5 100,5/82,4 137/112 179/146,5 226,5/185,5 279,5/229 338/277 403,5/330,5 473/387,5 548,5/449,5 630/516,5 716,5/587,5 808,5/662,5 906,5/743 1115/914 1610/1320 74,5/61,05 107/87,7 145,5/119 190/155,5 240,5/197 297/243,5 359,5/294,5 428,5/351 503/412 583/478 669/548,5 761/624 859/704 963/789,5 1185/971,5 1710/1400 78,9/62,55 113/89,6 154/122 201,5/159,5 255/202 314,5/249 380,5/301,5 454/360 532,5/422 617,5/489,5 708,5/561,5 806/639,5 909,5/721,5 1022/808,5 1255/995 1810/1435 87,8/67,95 126/97,65 171,5/132,5 223,5/173 283/219 349,5/270,5 423/327,5 504,5/390,5 591,5/548 686/531,5 787,5/610 895,0/694 1010/782,5 1130/875,5 1395/1080 2010/1555

Продолжение таблицы 12

Диаметр каната, мм Расчетная площадь сечения всех проводов, м2 Расчетная масса 1000 м смазанного каната, кГ Кк при временном сопротивлении разрыву, МПа
1600 1700 1800 2000
58,5 63,5 66,5 846,01 1183,73 1372,43 1575,07   1350/1105 1890/1545 2195/1795 2520/2065 1435/1175 2010/1645 2330/1910 2675/2190 1502/1205 2130/1685 2470/1955 2835/2245 1695/1305 2365/1830 2740/2120 3150/2440

П р и м е ч а н и е: в числителе - суммарное расчетное разрывное усилие всех проволок в канате;

в знаменателе - разрывное усилие каната в целом.

 

Т2´ - сила скольжения осей роликов в опорах, Н (кгс);

 

Т2́ Н (кгс)

где rро радиус оси ролика, м;

Т3´ - добавочное сопротивление от неточной укладки осей роликовых опор, Н (кгс);

 

Т3´= 0,4·(Т1´ + Т2´).

Выбирается канат по ГОСТ с соответствующим диаметром (табл. 12 пособия)

 

 

6 ПРИМЕРЫ РЕШЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАЧ

 

Date: 2015-06-07; view: 1500; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА...



mydocx.ru - 2015-2024 year. (0.006 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию