Главная Случайная страница


Полезное:

Как сделать разговор полезным и приятным Как сделать объемную звезду своими руками Как сделать то, что делать не хочется? Как сделать погремушку Как сделать неотразимый комплимент Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами Как сделать идею коммерческой Как сделать хорошую растяжку ног? Как сделать наш разум здоровым? Как сделать, чтобы люди обманывали меньше Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили? Как сделать лучше себе и другим людям Как сделать свидание интересным?

Категории:

АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника






Дано: СИ





D = 720 мм 0,72 м
l = 200 м 200 м
δ = 12 мм 0,012 м

 

При расчете отрицательной плавучести должно быть выполнено условие

 

Б ³ åБi,

где Бi - необходимые нормативные пригрузки;

 

Бi = пi × Бфi,

где пiкоэффициент перегрузки;

Бфi – фактические нагрузки, которые определяются по следующим формулам.

 

1. Определяются пригрузки для компенсации взвешивающего усилия

 

 

где nВ коэффициент, учитывающий возможное увеличение объемной массы воды в паводок, при засыпке и т.п.

nВ = 1.1;

ρВплотность воды с учетом взвешенных частиц грунта, кг/м3;

V - объем воды, вытесненной 1 м. длины трубопровода, м3:

g – ускорение силы тяжести, м/с2.

Н (492 кгс)

3. Определяется пригрузка для компенсации гидродинамических воздействий

Согласно СНиП II Д. 10-62 гидродинамические воздействия на трубопровод определяются по формуле

 

Н (кгс),

 

Н (0,6 кгс),

 

где u - средняя скорость течения потока, м/с. Принимается u = 0,5 м/с;

D – проекция 1 м. длины трубопровода на плоскость, перпендикулярную вектору скорости потока, м2.

Дополнительная пригрузка для обеспечения устойчивости на сдвиг

 

Н (кгс).

Н (2 кгс).

 

3. Определяется дополнительная пригрузка на упругий изгиб трубопровода в соответствии с проектным профилем:

а) если рассматривать трубопровод как балку с одним защемленным и одним опертым концами, то упругий изгиб трубы определяется по формуле:

 

Н (кгс);

б) с обоими защемленными концами

 

Н (кгс);

в) с обоими шарнирно опертыми концами

 

Н (кгс);

где f – стрела прогиба, м. Принимается f = 1,6 м.

Е – модуль упругости материала трубы, Н/м3 (кгс/см2); Е = 2,06·1011 Н/м2

G = 1 666 649 см4

l – длина криволинейного участка траншеи, м.

 

Н (41,7 кгс);



 

Определяется суммарный вес пригрузки

 

Б ³ Бi = (БА – g) + БВ + БГ + Бизг,

 

где g – масса 1 м. длины трубопровода в воздухе, кг.

 

Б ³ Бi = (4827 – 2060) + 6 + 20 + 417 = 3210 Н (327 кгс)

 

Сила веса пригрузки на весь трубопровод составит

 

Gгр = Б × L, Н (кгс).

Gгр = 3210 × 200 = 642 000 Н (65 510 кгс).

Определяется количество грузов, устанавливаемых на трубопроводе

 

 

где gгр – масса одного груза, Н (кгс). Принимается gгр = 4900 Н (500 кгс)

 

. т.е. п = 131.

 

Определяется расстояние между грузами

 

м

 

м

 

По предельному сопротивлению на сдвиг по грунту определяется тяговое усилие протаскиваемого трубопровода

 

Тгр = kт× Gгр× f, Н (кгс),

 

где kт – коэффициент трогания с места, kт = 2,0;

f - коэффициент трения скольжения, f = 0,6 – 1,0.

Gгрсила веса пригрузки. Равна Gгр= gгр× L

 

Тгр = 2,0 × (642 000 +2060 · 200) × 1 = 2 108 000 Н (214 880 кгс),

 

Определяется разрывное усилие

 

Rн = Тгр× k, Н (кгс),

 

где k – коэффициент прочности, k = 4.

 

Rн = 2 108 000× 4 = 8 432 000 Н (859 530 кгс),

 

Согласно ГОСТ 3071-55 принимается количество канатов и приводится их техническая характеристика.

Но так как с таким канатом выполнять такелажные работы тяжело, уменьшаем тяговое усилие, применяя тележки узкой колеи или роликовые опоры.

Тяговое усилие при протаскивании на тележках составят:

 

Тук = k× (Т1 + Т2 + Т3) + Т4, Н (кгс),

где Т1 – сила трения качения колес тележки по рельсам:

 

Н, (кгс)

 

где gпмасса 1 м длины протаскиваемого трубопровода, Н (кгс);

gт - масса тележки на 1 м длины трубопровода, Н (кгс);

rк - радиус колеса тележки, м;

f1 - коэффициент трения качения колес тележки по рельсам;

f1 = 0,12 ([3], с.319)

 

Н, (512 кгс)

 

Т2 – сила трения в подшипниках осей тележки, Н (кгс);

 

Н (кгс)

где f2коэффициент трения скольжения осей в подшипниках;

f2 = 0,2;

rрсрадиус оси ската тележки, м;

 

Н (10,2 кгс)

 

Т3усилие, необходимое на преодоление сопротивления ребер у колес при движении их по рельсам, Н (кгс);

 

, Н (кгс);

 

Н (261 кгс);

 

Т4 = gкан × f3, Н (кгс),

где gкан – масса каната на 1 м длины трубопровода, Н (кгс);

f3коэффициент трения скольжения каната о грунт. Принимается f3 = 1.

Т4 = 35 × 1 = 35 Н (3,6 кгс),

Тук = [2× (5020 + 100 + 2560) + 35] · 200 = 3 079 000 Н (313 860 кгс),

Разрывное усилие каната Rн = 66 512 · 4 = 265 048 Н (27 120 кгс)

 

По соответствующему ГОСТ подбирается канат диаметром d = 24 мм (табл.16).



При протаскивании трубопровода по роликовой дорожке тяговое усилие определяется по формуле:

 

Тр.д = k× (Т1´ + Т2´ + Т3´) + Т4´, Н (кгс),

где Т1´ - сила трения качения трубопровода по роликам, Н (кгс);

 

Т1́ Н (кгс);

где f4коэффициент трения качения дерева по стали (футеровка);

f4 = 0,2;

rррадиус ролика, м;

rр = 0,15 м;

Т1́ Н (716 кгс);

Т2´ - сила скольжения осей роликов в опорах, Н (кгс);

 

Т2́ Н (кгс)

где rрорадиус оси ролика, м;

 

Т2́ Н (22 кгс)

 

Т3´ - добавочное сопротивление от неточной укладки осей роликовых опор, Н (кгс);

 

Т3´= 0,4·(Т1´ + Т2´).

Т3´= 0,4 · (7027 + 211) = 2893 Н (295 кгс)

Тр.д = [2 × (7027 + 211 + 2893) + 35] = 4 059 400 Н (413802 кгс)

 

Разрывное усилие каната Rн = 101 632 · 4 = 406 648 Н (41 440 кгс)

Выбирается канат по ГОСТ с диаметром d = 32,5 мм (табл. 13)

 

 

5 СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Алиев Л.А., Березина И.В., Телегин Л.Г. и др. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз. - М.: Недра, 1987.

2. Телегин Л.Г., Курепин Б.Н., Березина И.В. Сооружение газопроводов. -М.: Недра, 1984.

3. Таран В.Д. Сооружение магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1964.

4. Арзунян А.С., Афанасьев В.А., Прохоров А.Д., Сооружение нефтегазохранилищ. - М.: Недра, 1986.

5. Яковлев Е.И. Газовые сети и газохранилища. - М.: Недра, 1991.

6. Строительство магистральных трубопроводов. Справоч­ник./Чирсков И.Г. - М.: Недра, 1991.

7. Бабин Л.А и др. Справочник мастера-строителя магистральных трубо­проводов. - М.: Недра, 1986.

8. Зиневич A.M., Прокофьев В.И., Ментюков В.П. Технология и органи­зация строительства магистральных трубопроводов больших диаметров. - М.: Недра, 1979.

9. Березин В.Л., Бобрицкий Н.В. Сооружение насосных и компрессорных станций.- М.: Недра, 1985.

10. Телегин Л.Г., Ким Б.И., Зоненко В.И. Охрана окружающей среды при сооружении и эксплуатации газонефтепроводов. - М.: Недра, 1988.

11. ОНТП 51-1-85.Общесоюзные нормы технологического проектирова­ния. Магистральные трубопроводы. - М.: 1985.

12. СНиП 2.05.06 - 85*. Магистральные трубопроводы. - М.: Госстрой России, 1997.

13. СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы. - М.: Госстрой Рос­сии, 1997.

14. ВСН 004-88 ... ВСН 014-88. Ведомственные строительные нормы. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. - М.: Миннефтегазстрой, 1990.

15. ВСН-39-1.9-003-98. Конструкции и способы балластировки и закреп­ления подземных переходов. - М.: 1998.

16. СП 101-34-96 ... СП 111-34-96. Свод правил сооружения магистраль­ных газопроводов. - М.: ИРЦ «Газпром», 1996.

17. Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. - М.: 2000.

18. Мустафин Ф.М., Гумеров А.Г., Квятковский О.П. и др. Очистка по­лости и испытание трубопроводов. - М: Недра - Бизнесцентр, 2001.

19. Громов А.В., Каликин А.А. Строительство магистральных трубопроводов (линейная часть).- Киев.: Будiвельник.-1975.- 360 с.

20. Сооружение и ремонт газонефтепроводов./В.Л. Березин, Н.В. Бобрицкий.- М.: Недра, 1972

21. Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций./А.М. Шаммазов, В.Н. Александров, А.И. Гольянов и др. М.: Недра, 2003

22. Трубопроводный транспорт нефти в сложных условиях эксплуатации./В.Д. Черняев, А.К. Гальянов, А.Ф. Юкин и др.- М.: Недра, 1990.- 232 с.

23. Строительство подводных переходов трубопроводов способом горизонтально направленного бурения./Ю.И. Спектор, Ф.М. Мустафин, А.Е. Лаврентьев.- Уфа.: ООО ДизайнПолиграфСервис, 2001.- 208 с.

24. Бородавкин П.П., Березин В.А. Сооружение магистральных трубопроводов.- М.: Недра, 1977.- 407 с.

25. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов./РД 153-39.4-056-00.- Москва, 2000.

26. Арзунян А.С., Громов А.В., Матецкий И.И. Расчеты магистральных нефтепроводов и нефтебаз.- М.: Недра, 1972.

27. Эксплуатационнику магистральных газопроводов. Справочное пособие/А.В. Громов, Н.Е. Гузанов, Л.А. Хачикян и др. – М.: Недра, 1987.






Date: 2015-06-07; view: 437; Нарушение авторских прав

mydocx.ru - 2015-2019 year. (0.014 sec.) Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав - Пожаловаться на публикацию