Раздел VII. Методы установления норм затрат труда

При нормировании труда применяются различные нормы затрат труда: нормы штучного, штучно-калькуляционного времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности – как индивидуальные, так и коллективные (комплексные).

Методические указания

1. Норма штучного времени (Т_ш) определяется по формуле

.

2. Нома штучно-калькуляционного времени (Т )

,

где п – количество изделий.

3. Для различных типов производства применяются следующие формулы расчета штучного времени:

¨ для условий массового и крупносерийного производства

;

¨ для условий среднесерийного и мелкосерийного производства

,

где - соответствующие затраты времени в % к оперативному; - время на техобслуживание в % к основному.

4. Норма времени на единицу продукции:

; ;

,

где Q – общий объем работы; q – объем работы в единицу времени; Т_о – основное время.

5. Норма выработки

, ,

.

6. Норма обслуживания

,

где n – количество единиц работы, k – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, H_в – норма времени на обслуживание единицы оборудования, H_во – норма времени на единицу объема работы.

7. Норма численности

; ,

где О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования, Н_в – норма времени на обслуживание единицы оборудования.

8. При комплексной форме организации труда комплексная норма времени на бригадокомплект определяется по формулам:

;

где n – количество деталей, входящих в бригадокомплект; Н_вi - норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел-ч; Н_вj - норма времени на j-ю операцию, чел-ч; т — количество операций, необходимых для изготовления i-й детали; К_эф – коэффициент бригадного труда (К_эф <1).

9. В массовом и крупносерийном производстве при стабильном выпуске продукции и при включении в состав бригады рабочих-повременщиков и специалистов комплексная норма времени на бригадокомплект (Н_вк) определяется по формуле

где Т_рп – норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду рабочих-повременщиков на изготовление одного бригадокомплекта, чел-ч; Т_сп – норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду специалистов на изготовление одного бригадокомплекта, чел-ч.

10. Комплексная норма выработки для бригады (Н_выр.к) определяется по формуле

где Ф_раб – сменный фонд рабочего времени бригады.

11. При многостаночном обслуживании норма обслуживания станков (Н_ом) определяется с учетом машинно-автоматического времени, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка (Т_ма), времени занятости рабочего (Т₃) и коэффициента допустимой занятости (К_дз) по формуле

Время занятости рабочего (Т_з) определяется по формуле

где Т_вп, Т_внп – вспомогательное время, соответственно перекрываемое и не перекрываемое основным; Т_а – время активного наблюдения за работой машины; Т_п — время на переход от одной машины к другой.

Длительность цикла (Т_ц) определяется по формуле

Свободное время рабочего в одном цикле (Т_сц) определяется по формуле

12. В условиях автоматизированных производственных процессов норма производительности (выработки) (Н_п) определяется по формулам:

где

где К_но – коэффициент, характеризующий неполное использование оборудования по техническим причинам, не зависящим от рабочего; Т_опер – время выполнения одной операции в цикле; Т_ц – продолжительность одного цикла работы, мин; Q_ц – выпуск продукции за один цикл работы; – продолжительность циклов за рабочую смену.

13. При аппаратурных процессах норма выработки определяется по формулам:

где q_опер – выпуск продукции по одной операции; Т_по – длительность одного процессооборота; q_по – выпуск продукции по одному процессообороту.

Задача 1. На участке термической обработки машиностроительного предприятия бригада термистов из пяти человек обслуживает три единицы оборудования. Оперативное время термообработки детали Т_оп =5 мин, кол-во деталей, выпускаемых с единицы оборудования за 1 цикл обработки – 10 ед., _обс =3%, _пз =2,5, _прт =2,5, _отл =3,5% оперативного времени. Определить норму времени на единицу продукции.

Задача 2. Определить сменную норму выработки при Т_см =480 мин, если оперативное время обработки детали Т_оп =10 мин, _обс ⁼3%, _прт =2% оперативного, а Т_пз =20 мин на смену. Предусматривается повысить норму выработки на 20%. Определить, как изменится норма времени.

Задача 3. При одновременной обработке бригадой изделий оперативное время Т_оп =5 мин, бригада обслуживает две единицы оборудования; с единицы оборудования за 1 цикл обработки выпускается продукция в количестве 6 шт.

Определить сменную норму выработки при Т_см =480, Т_обс =15, Т_отл =10, Т_прт =8, Т_пз =20 мин.

Задача 4. В условиях непрерывного производственного процесса определить норму выработки и норму производительности оборудования, если длительность расчетного периода – 8; коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, равен 0,89; норма обслуживания – 2 станка; часовой выпуск продукции – 11 шт.; теоретическая производительность одного станка за смену – 84 шт.; коэффициент полезного времени – 0,96; коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства, – 0,97.

Задача 5. Определить норму обслуживания для наладчика, если в течение смены он должен выполнить одну наладку и три подналадки на каждом станке. Норма времени на одну наладку и одну подналадку составляет соответственно 35 и 8 мин. Коэффициент, учитывающий дополнительные затраты времени, принять равным 1,11. Определить норму численности наладчиков при двухсменной работе, если в цехе 100 станков.

Задача 6. Рассчитать норму времени на изготовление каждой детали, входящей в бригадокомплект, и комплексную норму времени на бригадокомлект по следующим данным:

Определить комплексную норму выработки для бригады численностью 15 человек при Т_см = 8 ч и коэффициенте эффективности бригадного труда К_эф = 0,91.

Задача 7. Определить комплексную норму времени на бригадокомплект, если в составе бригады два рабочих-повременщика и один специалист. Комплексную норму времени по затратам труда рабочих-сдельщиков рассчитать по условиям предыдущей задачи; К_эф = 0,89; сменное задание выпуска продукции – 40 бригадокомплектов.

Задача 8. Определить норму обслуживания для рабочего-многостаночника, продолжительность одного цикла, свободное время рабочего в каждом цикле при работе на однотипных станках.

В расчетах использовать следующие данные: время занятости рабочего Т₃ = 6 мин, машинно-автоматическое время Т_ма = 13 мин, коэффициент допустимой занятости К_дз = 0,9.

Задача 9. Определить занятость рабочего-многостаночника при работе на однотипных станках, оперативное время, продолжительность цикла, норму обслуживания, норму штучного времени и сменную норму выработки рабочего-многостаночника.

В расчетах использовать следующие данные: время машинно-автоматической работы Т_ма = 14 мин; вспомогательное время, перекрываемое основным, Т_вп = 1 мин; вспомогательное время, не перекрываемое основным, Т_внп = 2 мин; время активного наблюдения Т_а = = 0,8 мин; время перехода Т_п = 1,5 мин; коэффициент допустимой занятости К_дз = 0,9; _обс = 3,5%; _отл = 1,5%; Т_см = 480 мин.

Задача 10. Определить: 1) продолжительность одного цикла на автоматической поточной линии; 2) теоретическую производительность; 3) коэффициент полезного времени; 4) норму производительности поточной линии.

В расчетах использовать следующие данные: продолжительность одного цикла Т_ц = 48 мин; выпуск продукции за один цикл q_ц = = 50 шт.; Т_тех = 10 мин; T_орг + T_отл = 30 мин; Т_см = 480 мин; коэффициент, характеризующий неполное использование оборудования по техническим причинам, не зависящим от рабочего, К_н = 0,98.

Задача 11. В химическом производстве на аппарате периодического действия продолжительность одного процессооборота Т_по = 40 мин; выпуск продукции по одному процессообороту q_по = 200 кг; свободное время на один процессооборот – 30 мин; время занятости Т₃ = = 10 мин; коэффициент допустимой занятости К_дз = 0,94; время на обслуживание Т_обс = 20 мин; Т_см = 480 мин.

Определить норму выработки и норму обслуживания.