Время оперативной работы

Время подготовительно-заключительной работы — это время, которое исполнитель затрачивает на подготовку к выполнению производственного задания и действия, связанные с его окончанием. К ПЗВ относятся: время приема и сдачи смены, время наладки оборудования в связи с выполнением нового задания.

Время оперативной работы — время, затрачиваемое непосредственно на выполнение производственной операции.

Время оперативной работы состоит из времени основной и вспомогательной работы.

Временем основной работы называется время, затрачиваемое исполнителем на действия, направленные непосредственно на достижение цели производственной операции.

Временем вспомогательной работы называется время, затрачиваемое на действия, обеспечивающие выполнение основной работы.

При проектировании использования рабочего времени необходимо, исходя из анализа содержания и характера каждой вспомогательной и подготовительно-заключительной операции, предусмотреть мероприятия, которые должны быть проведены в цехе или на рабочем месте для того, чтобы свести к минимуму затраты рабочего времени на выполнение этих работ. А там, где это возможно, выделить эти работы из круга обязанностей основных производственных рабочих, передав их выполнение обслуживающему персоналу.

Временем обслуживания рабочего места называется время, затраченное на уход за рабочим местом, обусловленное выполнением конкретной работы.

Ко времени организационного обслуживания относится время, затрачиваемое на поддержание рабочего агрегата в рабочем состоянии в течение всей смены.

В зависимости от характера труда рабочих при выполнении производственного задания, время на выполнение производственного задания может разделяться на время непосредственной работы и время наблюдения за работой оборудования.

Временем активного наблюдения называется время, в течение которого исполнитель следит за работой оборудования непосредственно или по показаниям прибора с целью определения момента вмешательства в работу оборудования (изменения режима работы, остановки и т.п.).

Во время активного наблюдения исполнитель не занят физическим трудом, но его присутствие необходимо.

Временем пассивного наблюдения называется время, в течение которого оборудование работает в автоматическом режиме.

Ко времени работы, не предусмотренной производственным заданием, относится время случайной и непроизводственной работы.

Случайной называется работа, выполнение которой не входит в регламентированные обязанности исполнителя, но вызвано производственной необходимостью.

Непроизводительной называется работа, не являющаяся необходимой для выполнения производственного задания. Она может возникнуть как по вине исполнителя из-за недостаточной его квалификации или допущенной небрежности в работе, так и не по его вине.

При проектировании использования рабочего времени непроизводительная работа должна полностью исключаться из баланса рабочего времени, а для устранения такой непроизводительной работы должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие ликвидацию причин, их вызывающих. Случайная работа также не должна приниматься во внимание.

Время перерывов — время, в течение которого исполнитель не принимает участия в работе. Оно делится на регламентированное и нерегламентированное.

Нерегламентированные перерывы — перерывы, вызванные нарушением нормального хода производства по техническим или организационным причинам, нарушением трудовой дисциплины.

Регламентированные перерывы — перерывы, предусмотренные технологией и организаций работ.

Анализируя перерывы в работе, необходимо различать перерывы, зависящие от исполнителя и независящие от него. К первым относятся все перерывы, связанные с непроизводительными затратами рабочего времени по вине рабочего, а также нарушения трудовой дисциплины.

К независящим от исполнителя относятся перерывы по организационным и техническим причинам и регламентированный отдых.

К перерывам по организационным причинам относятся такие потери рабочего времени, которые возникают вследствие неудовлетворительной организации и подготовки работы на данном рабочем месте.

Перерывы, вызванные неполадками в работе оборудования, прекращением подачи электроэнергии, воды, пара и т.д. относятся к перерывам по техническим причинам. К регламентированным перерывам относятся перерывы, обусловленные чередованием труда и отдыха.

При проектировании использования рабочего времени необходимо предусмотреть мероприятия, направленные на ликвидацию потерь времени как по организационным, так и по техническим причинам, или их максимальное уменьшение в тех случаях, когда перерывы связаны с условиями работы оборудования.

Повышение эффективности использования рабочего времени достигается путем пересмотра норм выработки по итогам проведения наблюдений за использованием рабочего времени (хронометраж, фотография рабочего дня).

4. Методы изучения затрат рабочего времени. Хронометраж, фотография.

Чтобы рационально спроектировать трудовой процесс и обеспечить обоснованность норм труда, необходимо иметь исходную информацию и провести соответствующие исследования. Основными целями исследований являются:

1. анализ структуры операции и затрат рабочего времени;

2.получение сведений о факторах, влияющих на затраты рабочего времени;

3.определение величины и причин, нерациональных затрат рабочего времени;

4.получение данных для разработки норм и нормативов;

5.оценка качества применяемых норм и нормативов, причин невыполнения (перевыполнения) норм;

6.сравнительная оценка рациональности используемых приемов и методов труда;

7.получение исходных данных для разработки инструкционных и технологических карт.

В ходе изучения и нормирования трудового процесса определяются фактические затраты времени на выполнение операции и ее элементов, определяется структура затрат времени на протяжении смены.

Существует 2 метода изучения затрат времени: метод непосредственных замеров и метод моментных наблюдений.

1 метод заключается в непрерывном наблюдении за трудовым процессом и фиксации показаний текущего времени, либо продолжительности выполнения отдельных элементов операции.

Его преимущества:

1.подробное изучение процесса труда и использования оборудования

2.получение высоко достоверных данных в абсолютном выражении

3.установление фактич. затрат рабочего времени за весь период наблюдения, последовательности отдельных элементов работы

4.возможность непосредственного выявления рациональных приемов и методов труда, а также причин потерь и нерациональных затрат времени

5.возможность привлечения к исследованию самих работников.

Его недостатки:

1.длительность и трудоемкость наблюдений, сложность обработки

2.непрерывность наблюдения, ограниченность во времени

3.ограниченное количество объектов

4.психологическое воздействие на исполнителя (достоверность данных может снизиться)

Различают несколько видов данного метода: сплошные замеры, выборочные замеры, цикловые замеры.

2 метод состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат рабочего времени в случайно выбранные моменты. Структура затрат времени устанавливается по удельному весу моментов, в которые отмечались те или иные состояния (подгот.-закл. работа, простои, основная работа и т.д.), в общем количестве учтенных моментов за весь период наблюдения.

Его преимущества:

1.наблюдение за большим числом объектов

2.наблюдение не непрерывное

3.обработка результатов несложна

4.нет психологического воздействия на исполнителя

Его недостатки:

1результаты усредненные

2.неполная структура рабочего времени

3.нет данных о последовательности и рациональности операций, не фиксируются причины потерь времени.

В зависимости от цели изучения затрат рабочего времени различают следующие виды наблюдений:

1.Хронометраж – изучение периодически повторяющихся элементов операции, подготовительно-заключительной работы, действий по обслуживанию рабочего места.

2.Фотография рабочего времени – это изучение рабочего времени исполнителя, времени использования оборудования в течение смены путем измерения всех видов затрат времени, их содержания, последовательности.

3Фотохронометраж – это сочетание изучения затрат рабочего времени с помощью хронометража и фотографии рабочего времени.

В зависимости от количества одновременно наблюдаемых объектов наблюдения бывают индивидуальные, групповые, массовые.

Различают следующие способы ведения наблюдений: визуальный, с помощью приборов, автоматический (киносъемка, осциллографирование).

Хронометраж.

В ходе хронометражного наблюдения измеряются затраты времени на выполнение операции и ее элементов с помощью сплошных, выборочных или цикловых замеров. Результаты записываются цифровым способом, иногда с применением индексов и графиков. При проведении хронометражных наблюдение предъявляются высокие требования к квалификации наблюдателя. Он должен знать структуру операций и приемов, различать нормальный темп их выполнения. Фиксация результатов производится 2-мя способами:

1.Отдельными отсчетами (сразу определяется продолжительность операции)

2.По текущему времени, когда указывается лишь время начала операции.

Прежде всего определяется цель наблюдения. Затем выбирают объект наблюдения. Если целью является установление или уточнение норм, то объектом являются среднепрогрессивные рабочие, выполняющие нормы выработки на среднем или высшем уровне. До проведения наблюдения следует провести организацию и обслуживание рабочего места, выбрать режим работы оборудования в соответствии с требованиями рациональной и эффективной работы. Если целью наблюдения является разработка нормативов, то объект – типовые исполнители, выполняющие работу в нормальном темпе.

Подготовка к проведению наблюдения состоит в изучении наблюдателем рабочего процесса, операций, входящих в него, организационно-технических условий его выполнения. Эти данные вносятся на лицевую сторону бланка хронокарты. Далее определяется необходимое количество наблюдений для требуемой точности результатов.

Методика обработки хронометража включает следующие этапы:

1.Ранжирование ряда

2.Визуальная обработка наблюдения (определение нормальной продолжительности элемента операции, исключение случайных, нехарактерных затрат времени).

3.Оценка качества полученных результатов производится по:

коэффициенту устойчивости, среднеквадратическому отклонению, предельно допустимой ошибке, необходимому и достаточному количеству наблюдений.

В ходе наблюдения в наблюдательный лист непрерывно записываются моменты окончания каждого элемента операции в их технологической последовательности. Длительность каждого элемента определяется разницей между окончанием данного элемента и предыдущего. В результате получаются хронометражные ряды, их которых исключаются дефектные замеры. Хронометражный ряд – это многократно зафиксированные показатели длительности выполнения одного и того же элемента рабочего процесса (операции), сведенные в единый ряд.

Ранжирование ряда – это расположение его значений в порядке возрастания или убывания.

Визуальная обработка – очистка ряда от явно аномальных значений на основе заключений наблюдателя об отступлениях от установленной технологии выполнения операции, о нарушениях нормальных условий труда.

В горной промышленности наибольшее распространение получил способ обработки хронометражных рядов по коэффициенту устойчивости. Он показывает допустимый разброс максимального и минимального значения в хроноряде.

Далее коэффициент устойчивости сравнивается с нормативным (фактический должен быть ≤ нормативного). Нормативный коэффициент устойчивости определяется в зависимости от типа производства на данном рабочем месте и от уровня механизации работ (машинная, ручная, машинно-ручная, наблюдение за работой оборудования).

Результаты расчетов оцениваются и корректируются в соответствии с рекомендациями.

Фотография рабочего дня.

Фотография рабочего дня изучает и фиксирует все затраты рабочего времени, которые возникают на рабочем месте в течение смены или части смены. Существует два вида фотографирования рабочего дня: выполняемое самим исполнителем и выполняемое нормировщиком. Фотографирование рабочего дня одинаково применимо как к рабочим, так и к руководителям, специалистам и служащим и имеет несколько разновидностей: индивидуальное, бригадное, маршрутное (наблюдение за группой исполнителей, объединенных одной работой, но находящихся на разных производственных участках), фотографирование рабочего дня многостаночников.

Фотографирование состоит из 4-х частей:

1.Подготовка заключается в подробном описании самой работы, применяемого оборудования, материалов, организации рабочего места, а также в сборе сведений о рабочем как исполнителе работы (стаж, разряд, % выполнения норм).

2.Непосредственно наблюдение состоит в фиксации того, что происходит на рабочем месте, измерении соответствующих затрат рабочего времени. Результаты заносятся в специальную форму в виде текста, индексов или линий на графике.

3.При обработке и анализе данных наблюдений определяется продолжительность каждого вида затрат. Сумма всех затрат времени должна быть равна продолжительности смены. После определения продолжительности каждого вида затрат времени им дается буквенное обозначение. Затем составляется сводка одноименных затрат времени, а на основании сводки – фактический баланс рабочего времени.

4.На основе полученной информации разрабатываются организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и необоснованные затраты рабочего времени.

Обработка результатов фотографии рабочего дня.

Для анализа использования рабочего времени, выявления причин простоев, определения резервов роста производительности труда по результатам фотографии рабочего дня и в соответствии с принятой классификацией затрат рабочего времени составляется фактический и нормальный баланс рабочего дня как исполнителя, так и использования оборудования.

Фактический баланс рабочего дня – это вся совокупность затрат рабочего времени, имевших место в течение рабочего дня. Он может быть представлен в следующем виде:

, мин

где Т_ф – фактический баланс рабочего дня, мин;

Т_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

Т_о – время оперативной работы (складывается из времени основной и вспомогательной работы), мин;

Т_отд – время отдыха, мин;

Т_л.н. – время на личные нужды исполнителя, мин;

Т_{тех. пер.} – время технических перерывов, мин;

Т_непр. – время непроизводительной работы, мин;

Т_пр. – время простоев, мин.

Нормальный баланс рабочего дня – это сумма затрат необходимого (нормируемого) времени. Он равен нормальной продолжительности рабочего дня, установленной законодательством о труде.

, мин

Анализ фактического баланса рабочего дня должен выявить скрытые потери рабочего времени, степень загрузки исполнителя основной работой, а также потери рабочего времени.

Скрытые потери – это такие затраты рабочего времени, которые невозможно отнести к потерям без предварительных расчетов и обоснований. К ним относятся сверхнормативные затраты времени на отдых и технические перерывы.

Степень загрузки исполнителя основной работой – отношение нормируемых затрат рабочего времени к общей продолжительности смены. Он показывает удельный вес нормируемого времени в общей продолжительности рабочего дня.

Потери рабочего времени могут быть выражены коэффициентом потерь, который отражает резервы времени, используемые при устранении всех видов простоев, посторонней работы и сверхнормативных затрат времени на отдых и технические перерывы.

.

Показывает удельный вес потерь рабочего времени в течение рабочего дня.

К_з+К_п=100%.

5. Нормы и нормативы по труду, их структура и классификация. Виды. Взаимосвязь норм и производительности труда, норм труда и заработной платы.

Под мерой труда следует понимать такие обусловленные общественно-необходимые затраты рабочего времени, которые существуют в условиях рынка. Норма труда – конкретное выражение меры труда на каждом предприятии. Нормы труда, установленные с учетом технических, технологических и организационных возможностей производства, называются технически обоснованными.

При нормировании труда применяют следующие виды норм:

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы работы определенной работы одним рабочим или группой соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационно – технических условиях. (чел.-час, чел.-мин., чел.-смена.). для установления нормы времени необходимо выяснить состав затрат рабочего времени и конкретные их величины для выполнения данной работы.

Норма выработки – это количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени при определенных организационно-технических условиях одним или группой рабочих соответствующей квалификации. (т, м, м³)

Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования, которое должно обслуживаться одним или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены.

Норма управляемости (разновидность нормы обслуживания) – это регламентированная численность работников, которой эффективно может управлять один руководитель.

Норма численности (рассчитывается на основе норм обслуживания) – это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, которая необходима для выполнения конкретного вида и объема работ.

Нормированное задание – это установленный объем работы, который работник или группа должны выполнить за определенный период времени с соблюдением определенных требований к качеству продукции. Могут устанавливаться обособленно, либо в совокупности с нормой обслуживания или нормой численности.

Классификация норм труда производится по следующим признакам:

1. По методам нормирования они делятся на технически обоснованные и опытно-статистические.

Технически обоснованные нормы устанавливаются аналитическим методом и соответствуют достигнутому уровню техники и технологии. К ним относятся нормы единые и типовые, установленные на основе межотраслевых и отраслевых нормативов по труду. Эти нормы должны иметь техническую, экономическую и физиологическую обоснованность.

2. По сфере применения:

-Межотраслевые могут действовать во всех отраслях промышленности.

-Отраслевые могут использоваться только в данной отрасли.

-Бассейновые используются в данном угольном бассейне, учитывают его горно-геологические условия.

-Местные разрабатываются, когда отсутствуют выше перечисленные нормы на данный вид работ.

3. По составу охватываемых работ:

-Попроцессные (на отдельные виды работ - процессы)

-Комплексные учитывают затраты труда по комплексу рабочих процессов и выражаются в единицах продукции, которые характеризуют конечные результаты работы.

-Агрегатные устанавливаются для комплексно-механизированных процессов исходя из норм производительности комплекса машин и механизмов и норм численности обслуживающих его рабочих.

4. По числу охватываемых рабочих:

-Индивидуальные

-Групповые

5. По срокам действия:

-Постоянные разрабатываются на относительно стабильные условия работы, пересматриваются в централизованном порядке и действуют в течение нескольких лет.

-Временные разрабатываются на период освоения новой техники и технологии, на которую отсутствуют нормативные материалы. Действуют не более 3-х месяцев, затем заменяются постоянными. Существуют разовые нормы на работы единичного (аварийного) характера.

Основой внедрения наиболее производительных режимов работы оборудования, совершенствования организационно-технических условий производства, трудовых процессов служат нормативы по труду. По ним определяются обоснованные нормы труда на работы, выполняемые на различных рабочих местах.

Нормативы по труду – это регламентированные значения затрат труда (времени) на выполнение отдельных элементов работ, обслуживание единиц оборудования, рабочего места, структурного подразделения, разработанные на основе заранее проведенных исследований и предназначенные для многократного использования при расчете конкретных норм затрат труда применительно к определенным орг.-тех. условиям.

Нормативы должны отвечать следующим требованиям:

1.Соответствовать современному уровню развития техники, организации труда и производства, учитывать методы и приемы работы лучших рабочих.

2.По степени укрупнения и точности соответствовать техническим, технологическим и организационным условиям того типа производства, для которого они предназначены.

3.Правильно учитывать влияние различных факторов на продолжительность отдельных элементов процесса и операции.

4.Охватывать наиболее распространенные варианты выполнения работ, быть удобными для расчета норм.

Нормативы по труду делятся на виды по следующим признакам:

1. По укрупнению:

-Элементные (дифференцированные). К ним относятся нормативы времени на выполнение отдельных трудовых приемов, предназначены для расчета конкретных норм в условиях массового крупносерийного производства, а также для разработки укрупненных нормативов времени.

-Укрупненные. К ним относятся нормативы времени на выполнение комплекса технологически и организационно связанных между собой трудовых приемов.

2. По сфере применения:

-Межотраслевые, для нормирования труда на предприятиях многих отраслей. Они разрабатываются для наиболее типичных технологических процессов на одинаковые виды работ с типовыми условиями труда и производства, поэтому они называются унифицированными.

-Отраслевые применяются на работах, выполняемых на однородных по типу производства предприятиях и учитывают специфику условий, особенности техники, технологии, организации производства и труда, предназначены для нормирования труда на работах, специфических для данной отрасли.

-Бассейновые – для бассейнов.

-Местные разрабатываются на отдельные виды работ, когда на них отсутствуют выше перечисленные.

3. По назначению:

-Нормативы времени – это величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения отдельного элемента рабочего процесса работниками соответствующей квалификации. Это норматив основного и вспомогательного времени, подготовительно-заключительного, времени перерывов.

-Норматив времени обслуживания – это величина затрат рабочего времени, установленная для обслуживания единицы оборудования, одного рабочего места при определенных условиях.

-Норматив численности – регламентированная численность работников, которая необходима для обслуживания определенных объектов в течение смены, либо суток или для выполнения определенных функций управления.

-Норматив режимов работы оборудования – это наиболее эффективные режимы технологических процессов, которые обеспечивают наивысшую производительность оборудования с минимальными затратами труда.

4. В зависимости от структуры затрат рабочего времени:

-Нормативы основного времени

-Нормативы вспомогательного времени

-Нормативы времени на обслуживание рабочего места

-Нормативы времени на отдых и личные надобности

Применение научно обоснованных норм должно способствовать росту производительности труда, т.к. выявление резервов ее повышения сводится по существу к экономии рабочего времени, выражающего меру труда. Производительность труда = норма выработки * коэффициент выполнения нормы.

Влияние нормирования на рост производительности труда проявляется в улучшении использования рабочего времени, совершенствовании структуры его затрат. Без пересмотра норм не может быть обеспечен рост производительности труда.

Механизм взаимосвязи нормы труда и з/платы выражается в принципе оплаты по труду, который определяет необходимость установления меры потребления в соответствии с мерой труда. При этом норма труда может выполнять свою роль эквивалента количества труда с размерами его оплаты только при условии, если она базируется на научно обоснованном учете необходимых затрат рабочего времени.

Применение прогрессивных норм и нормативов по труду позволяет устанавливать экономически обоснованные соотношения между ростом производительности труда и заработной платы. Опережающий рост ПТ, в свою очередь, обеспечивает предприятиям возможности повышения тарифных ставок и окладов работников.