Стабилизация абсорбента-олигомеризата

Реакционный газ из отделения Д-6 с температурой не более 100 °С и давлением не более 1,1 МПа (11 кгс/см²) поступает в межтрубное пространство рекуператора поз. Т-14/7 для подогрева реакционной массы и охлаждения реакционного газа, на охлаждение и конденсацию в конденсаторы поз. Т-14/6 или Т-17/3, охлаждаемые промышленной водой.

Температура поступающего реакционного газа регистрируется прибором поз. 1022.

Несконденсированная в конденсаторах поз. Т-14/6, Т-17/3, газовая отдувка через сепаратор поз. О-50/1 направляется в топливную сеть для сжигания на печах отделения Д-6. Расход газовой отдувки из сепаратора поз. О-50/1 поддерживается регулятором поз. 3002, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе отдувки из сепаратора.

Давление в трубопроводе отдувки на выходе из сепаратора поз. О-50/1 не менее 0,8 МПа (8,0 кгс/см²) поддерживается регулятором давления поз. 2001а, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе обратной промышленной воды из конденсатора поз. Т-14/6 или регулятором температуры газа отдувок поз. 1002, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе обратной промышленной воды из конденсатора поз. Т-17/3.

При давлении в системе конденсации 0,8 МПа (8,0 кгс/см²) и ниже по прибору поз. 2001 включается световая и звуковая сигнализация на УАС-24 поз. 606.

При уровне конденсата в сепараторе поз. О-50/1 83 % и выше по шкале приборов поз. 4003, 4004 включается световая и звуковая сигнализация на УАС-24 поз. 606.

Имеется возможность направить газовую отдувку после сепаратора поз. О-50/1 на факел через сепаратор поз. 64, открыв электрозадвижку № 14. При опрессовке аппаратов системы охлаждения и конденсации после ремонта остаточное давление азота стравливается на свечу через сепаратор поз. 65. В технологическом режиме выход на свечу должен быть отглушен.

Углеводородный конденсат – реакционная масса из аппаратов поз. Т-14/6,7, Т-17/3, О-50/1 стекает в ёмкость поз. Е-15^н. При уровне 65 % и выше и 5 % и ниже по шкале прибора поз. 4002.1¸3 включается световая и звуковая сигнализация.

Реакционная масса из ёмкости поз. Е-15^н за счёт перепада давления через регулятор расхода поз. 3001 с коррекцией по уровню в ёмкости направляется в рекуператор поз. Т-14/7 для охлаждения и конденсации реакционного газа, затем на 8 или 12 тарелку колонны поз. Кт-37/2. Перед подачей в колонну реакционная масса подогревается до температуры не более 75 °С в теплообменнике поз. Т-46/2 за счёт тепла горячей воды, подаваемой из отделения Д-6 с температурой 95 ¸ 100 °С. Температура реакционной массы поддерживается регулятором температуры поз. 1007 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе обратной горячей воды из теплообменника поз. Т-46/2. Количество горячей воды регистрируется прибором поз. 3006.

Температура реакционной массы перед теплообменником поз. Т-46/2 регистрируется прибором поз. 1009 (точка 4).

Кроме того, в колонну поз. Кт-37/2 периодически подаются:

- тяжёлые углеводороды из отделения Д-6 с узла испарения сырья из аппаратов поз. О-204^н, Т-206^н;

- продукты аварийного освобождения установки получения абсорбента-олигомеризата из отделения Д-12 цеха сырья № 1.

В колонне поз. Кт-37/2 при температуре в кубе 98 ¸ 130 °С, верха 38 ¸ 55 °С и давлении верха не более 0,5 МПа (5 кгс/см²) из реакционной массы отгоняется изобутан-бутановая фракция. Флегмовое число 1 ¸ 2.

Подвод тепла в колонну осуществляется при помощи выносного кипятильника поз. Т-38^н/4, обогреваемого паром 0,6 МПа (6 кгс/см²). Пар в кипятильник подается из цехового коллектора через регулятор расхода поз. 3007 с коррекцией по температуре в кубе колонны поз. Кт-37/2.

При температуре в кубе колонны 130 °С и выше по прибору поз. 1008 включается световая и звуковая сигнализация на УАС-24 поз. 607.

Температура по колонне регистрируется прибором поз. 1009.

Пары изобутан-бутановой фракции, отбираемые с верха колонны поз. Кт-37/2, конденсируются в конденсаторе поз. Т-32/1,2, охлаждаемом промышленной водой.

Несконденсированный в конденсаторе поз. Т-32/1,2 газ поступает в конденсатор поз. Т-35^н, охлаждаемый нулевым рассолом. Углеводородный конденсат с конденсаторов поз. Т-32/1,2, Т-35^н стекает в ёмкость поз. Е-33/1.

Несконденсированные углеводороды из конденсатора поз. Т-35^н стравливаются на факел через сепаратор поз. 64 или поступают в топливную сеть отделения Д-6. Количество отдувок, подаваемых в топливную сеть, регистрируется прибором поз. 3003.

Давление верха колонны поз. Кт-37/2 поддерживается регулятором поз. 2008а, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе отдувки из конденсатора поз. Т-35^н на факел высокого давления или в топливную сеть отделения Д-6 или регулятором поз. 2008б, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе обратной промышленной воды из конденсаторов поз. Т-32/1,2. Контроль за температурой флегмы, подаваемой в колонну поз. Кт-37/2, осуществляется по термометру.

При давлении в колонне поз. Кт-37/2 0,55 МПа (5,5 кгс/см²) и выше, включается световая и звуковая сигнализация от прибора поз. 2008 на УАС-24 поз. 607, при давлении в колонне 0,6 МПа (6 кгс/см²) по прибору поз. 2010 – закрывается электрозадвижка № 2, установленная на трубопроводе подачи пара в кипятильник поз. Т-38^н/4, с одновременным включением световой и звуковой сигнализации. Для защиты от превышения давления на трубопроводе выхода паров из кипятильника поз. Т-38^н/4 в колонну поз. Кт-37/2 установлены ППК со сбросом на факел через сепаратор поз. 64.

При опрессовке аппаратов после ремонта остаточное давление азота стравливается на свечу через сепаратор поз. 65. В технологическом режиме сброс на свечу должен быть отглушен.

Изобутан-бутановая фракция из ёмкости поз. Е-33/1 насосом поз. Н-34^н/1,2 через регулятор расхода поз. 3010 подаётся в качестве флегмы в колонну поз. Кт-37/2. Балансовый избыток изобутан-бутановой фракции одним из потоков в качестве "рецикла" откачивается в отделение Д-12 цеха сырья № 1 через регулятор расхода поз. 3009 для разбавления бутан-бутиленовой фракции.

Другим потоком часть балансового избытка откачивается в отделение Д-12 для дальнейшей реализации (утилизации) через регулятор расхода поз. 3011 с коррекцией по уровню в ёмкости поз. Е-33/1. По трубопроводу избытка имеется возможность выводить тяжёлые углеводороды из отделения Д-6 в отделение Д-12 цеха сырья № 1 или по трубопроводу откачки тяжёлых углеводородов из отделения Д-5 в отделение И-9 цеха сырья № 2.

При уровне 85 % и выше и 15 % и ниже по шкале прибора поз. 4012.1¸3 включается световая и звуковая сигнализация.

Содержание углеводородов С₅ в дистилляте колонны поз. Кт-37/2 анализируется газовым хроматографом поз. 970, установленным на трубопроводе нагнетания насоса поз. Н-34^н/1,2.

Абсорбент-олигомеризат из куба колонны поз. Кт-37/2 за счёт перепада давления через регулятор расхода поз. 3008 с коррекцией по уровню в кубе колонны прибор поз. 4009, выводится в колонну поз. Кт-43 для ректификации от тяжёлых углеводородов.

Давление в кубе колонны поз. Кт-37/2 регистрируется прибором поз. 2007. При уровне в кубе колонны 90 % и выше, 10 % и ниже по шкале приборов в кубе колонны поз. 4009, 4010.1,2 включается световая и звуковая сигнализация.

При положительном анализе (содержание фактических смол не более 5 мг/100 см³ и остатка в колбе не более 1,5% масс.) абсорбент-олигомеризат из куба колонны поз. Кт-37/2 за счёт перепада давления через регулятор расхода поз. 3008 с коррекцией по уровню в кубе колонны выводится в отделение Д-14 цеха сырья № 2 (или в И-1 цеха сырья № 1) через холодильник поз. Т-48, охлаждаемый промышленной водой, помимо подогревателя поз. Т-36^н и колонны Кт-43.

Имеется возможность приёма некондиционного абсорбента-олигомери-зата из отделения Д-14 цеха сырья № 2 в ёмкость поз. Е-15^н. Расход некондиционного абсорбента-олигомеризата поддерживается регулятором расхода поз. 3024, регулирующий клапан которого установлен на трубопроводе возврата некондиции из отделения Д-14 цеха сырья № 2.

Для защиты трубопроводов:

- приёма тяжёлых углеводородов из отделения Д-6;

- откачки рецикловой изобутан-бутановой фракции в отделение Д-12 цеха сырья № 1;

- откачки избытка изобутан-бутановой фракции в отделение Д-12 цеха сырья № 1

от превышения давления на межцеховых участках трубопроводов установлены ППК. Запорная арматура, установленная на трубопроводах до и после ППК, должна быть в открытом состоянии и опломбирована. Сброс от ППК направлен по специальному жидкостному коллектору через сепаратор поз. 64 на факел, жидкие углеводороды по мере накопления в отделение И-9 цеха сырья № 2.

Технологической схемой предусмотрено аварийное освобождение ёмкости поз. Е-15^н через электрозадвижку № 3, колонны поз. Кт-37/2 через электрозадвижку № 4 и промежуточный холодильник поз. Т-42/2, охлаждаемый промышленной водой, насосом поз. Н-54^н в отделение Д-12 цеха сырья № 1.

Продукты освобождения уровнемерных колонок ёмкостей поз. Е-15^н, Е-33/1, сепаратора поз. О-50/1, колонны поз. Кт-37/2 направляются на всас насоса поз. Н-54^н и далее через теплообменник поз. Т-46/2 на питание в колонну поз. Кт-37/2 или насосом поз. Н-54^н в отделение Д-12 цеха сырья № 1 по трубопроводу аварийного освобождения.

Для аварийного отключения и освобождения оборудования установлена следующая арматура с дистанционным управлением:

- шаровой кран поз. 6001 на приёме реакционного газа из отделения Д-6;

- шаровой кран поз. 6002 на подаче реакционной массы из ёмкости поз. Е-15^н в колонну поз. Кт-37/2 через теплообменник поз. Т-46/2;

- шаровой кран поз. 6003 на трубопроводе стравливания давления углеводородов с верха колонны поз. Кт-37/2 на ФВД через сепаратор поз. 64;

- шаровой кран 6004 на трубопроводе слива углеводородного конденсата из конденсаторов поз. Т-32/1,2, Т-35^н в ёмкость поз. Е-33/1;

- электрозадвижка № 1 на трубопроводе приёма тяжёлых углеводородов из отделения Д-6 в колонну поз. Кт-37/2 через теплообменник поз. Т-46/2;

- электрозадвижка № 2 на трубопроводе пара в кипятильник поз. Т-38^н/4;

- электрозадвижка № 3 на трубопроводе аварийного освобождения ёмкости поз. Е-15^н;

- электрозадвижка № 4 на трубопроводе аварийного освобождения колонны поз. Кт-37/2;

- электрозадвижки № 5.1., 5.2. на всасе и № 6.1., 6.2. на нагнетании насосов поз. Н-34^н/1,2;

- электрозадвижка № 7 на трубопроводе подачи абсорбента-олигомери-зата из куба колонны поз. Кт-37/2 в колонну поз. Кт-43 перед теплообменником поз. Т-36^н;

- электрозадвижка № 14 на трубопроводе стравливания газов из сепаратора поз. О-50/1 на факел через сепаратор поз. 64;

- электрозадвижка № 15 на уравнительном трубопроводе ёмкости поз. Е-33/1 и конденсаторов поз. Т-32/1,2, Т-35^н;

- электрозадвижка № 16 на трубопроводе откачки "рецикла" и "избытка" изобутан-бутановой фракции в отделение Д-12 цеха сырья № 1;

- электрозадвижка № 17 на трубопроводе стравливания газов из ёмкости поз. Е- 33/1 на факел через сепаратор поз. 64.

Пульты управления шаровыми кранами и сигнализация положения кранов ОТКРЫТО, ЗАКРЫТО находятся на щите управления в операторной. Имеется возможность управления шаровым краном поз. 6001 из операторной отделения Д-6.

Кнопки дистанционного управления электрозадвижками и сигнализация положения ОТКРЫТО, ЗАКРЫТО находятся на щите управления в операторной. По месту установки электрозадвижек смонтированы посты местного управления.

Насос поз. Н-34^н/1,2 оснащён следующими системами автоматических блокировок и сигнализации:

- останов насоса при отсутствии уровня в полости насоса – запрет на пуск при незаполненном насосе, прибор поз. 4013.1/1,2;

- останов насоса при перепаде давления между всасом и нагнетанием насоса 0,152 МПа (1,52 кгс/см²), прибор поз. 2009/1,2;

- останов насоса при увеличении потребляемого тока с одновременным включением световой и звуковой сигнализации по каждому параметру.

Опорожнение насоса поз. Н-34^н/1,2 перед ремонтом осуществляется в заглубленную ёмкость поз. Е-155^н. В рабочей зоне насосов поз. Н-34^н/1,2, установлен прибор поз. 500.1 – сигнализатор довзрывоопасной концентрации. При содержании углеводородов в воздухе рабочей зоны 5 ¸ 50 % НКПР автоматически включается аварийная вентиляционная система ВА-7.