Эксплуатация катализатора и останов реакторов

Суммарная концентрация бутиленов в бутан-бутиленовой фракции, подаваемой на синтез (после разбавления изобутан-бутановой фракцией), должна находиться в пределах 30 ¸ 50 % масс. Работа с бутан-бутиленовой фракцией, содержащей менее 30 % масс. бутиленов экономически нецелесообразна. Повышение содержания бутиленов в исходной бутан-бутиленовой фракции более 50 % масс. ускоряет коксоотложение на катализаторе и сокращает его межрегенерационный пробег. К сокращению межрегенерационного пробега катализатора приводит содержание бутадиена более 0,3 % масс. в исходном сырье, подаваемом в реактор.

Применение в процессе повышенного давления (более 1,0 МПа (10 кгс/см²) позволяет стабилизировать работу катализатора. При более низком давлении на катализаторе постепенно сорбируются высшие продукты полимеризации и осмоления, работа при давлении более 1,0 МПа (10 кгс/см²) позволяет в условиях катализа части продуктов полимеризации конденсироваться, увлекая с собой в жидкую фазу соединения, дезактивирующие катализатор.

При необходимости останова реакторного блока производится снижение температуры сырья на входе в слой катализатора до 200 ¸ 220 °С со скоростью 30 ¸ 40 °С в час, после этого прекращается подача сырья, а реакторы продуваются азотом с расходом 1600 ¸ 2400 нм³/ч в течение 30 ¸ 60 мин. Выполнение этих требований позволяет при возобновлении подачи сырья сохранить первоначальную активность катализатора.

В случае проведения по техническим причинам быстрого останова реакторного блока и невозможности снижения температуры без прекращения подачи сырья, происходит ускоренная обратимая дезактивация катализатора, а как следствие, сокращение его межрегенерационного пробега. Если катализатор до останова проработал более 200 часов, то целесообразно перед пуском провести его регенерацию.

В случае останова реакторного блока для перевода его на режим регенерации катализатора продувка азотом проводится до содержания горючих газов на выходе из реактора поз. Р-4 /2 менее 0,5 % об.

При эксплуатации катализатора для обеспечения более длительного пробега может проводиться реактивация катализатора при снижении выхода целевого продукта на пропущенные бутилены до 65 %.

Реактивация осуществляется следующим образом: подача бутан-бутиленовой фракции в результате снижается суммарное содержание бутиленов в сырье до 20 % масс, за счёт увеличения разбавления возвратной изобутан-бутановой фракцией. Постепенно поднимается температура до 500 ¸ 510 °С по слою катализатора со скоростью 50 °С/ч. В течение одного часа синтез ведётся при таком температурном режиме, затем с такой же скоростью снижается температура до рабочей и поднимается суммарная концентрация бутиленов в сырье до 30 ¸ 50 % масс. Число реактиваций между двумя циклами регенерации катализатора равно двум-трём.