Экономическая эффективность и современные проблемы поточного производства

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Для поточного производства характерны широкое применение высокопроизводительного специального оборудования, высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обработки продукции, снижение использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов и снижении себестоимости продукции.

На повышение производительности труда при поточном производстве оказывает влияние несколько факторов, из которых можно отметить следующие:

· освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда. Доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств;

· ликвидация или сведение к минимуму простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;

· приобретение рабочими производственных навыков вследствие того, что они в течение длительного времени выполняют одну и ту же операцию или ее часть;

· повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции;

· снижение трудоемкости процессов производства за счет применения в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

· сокращение заработной платы на единицу изделия благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции;

· уменьшение затрат на основные материалы и полуфабрикаты в результате рационального выбора этих материалов, установление более экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применение наиболее эффективных методов централизованного метода раскроя с учетом максимального использования отходов производства;

· сокращение удельных расходов инструментов благодаря применению техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки;

· экономное расходование в результате интенсификации процессов и увеличение выпуска продукции;

· наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведению простоев оборудования к минимуму;

· сокращение брака в результате тщательной разработки технологического процесса, постоянства применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов.

Внедрение поточного производства приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Однако переход на поточное производство влечет за собой и рост капитальных вложений. В связи с этим необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект.

Контрольные вопросы:

1. Организация поточного и автоматизированного производства.

2. Особенности организации непрерывно-поточных линий.

3. Особенности организации прерывно–поточных линий.

4. Заделы.

5. Особенности организации гибкого автоматизированного производства.

6. Экономическая эффективность и современные проблемы поточного производства.

Особенности оперативно-производственного планирования различных типов производства. Диспетчирование и учет производства.

5.1.Содержание и задачи оперативного планирования. Календарно – плановые нормативы.

Оперативно-производственное планирование является составной частью внутризаводского планирования, его завершающей стадией и заключается в детализации показателей текущего (тактического) плана производственно-хозяйственной деятельности предприятия по исполнителям (цехам, участкам, бригадам, рабочим местам) и срокам (кратким периодам — месяцам, декадам, суткам, сменам, часам) с целью равномерного выполнения производственной программы и эффективного использования трудовых, материальных, финансовых и других ресурсов.

Основной задачей оперативного планирования производства является обеспечение слаженной и комплексной работы всех звеньев производства по изготовлению продукции в соответствии с заданным количеством, номенклатурой и качеством в установленные сроки, предусмотренные стратегическим (тактическим) планом.

Содержание оперативного планирования производства включает:

· расчет и установление прогрессивных нормативов движения производства (календарно-плановых нормативов) — нормативов заделов, периодичности запуска (выпуска) партии деталей в обработку (из обработки), размера серий и партий, продолжительности производственного цикла, величины опережений, ритмов и т.д.;

· определение времени выполнения отдельных операций изготовления деталей, сборки подузлов, узлов и изделий в целом путем установления сопряженных сроков передачи предметов труда цехами-поставщиками, а также сроков выполнения отдельных работ кооперированными исполнителями;

· детализация плановых заданий по цехам и участкам предприятия;

· расчет и установление календарных графиков, определяющих порядок, последовательность и сроки изготовления продукции на определенной стадии производства;

· доведение разработанных календарных планов-графиков до цехов, участков и рабочих мест;

· планирование оперативной подготовки производства путем своевременного заказа и доставки на рабочие места материалов, заготовок, инструмента и т.д., необходимых для бесперебойного выполнения установленных заданий и календарных графиков;

· введение систематического учета и контроля за исполнением выданных планов-графиков;

· оперативное регулирование и диспетчеризация хода производственного процесса, протекающего в цехах, на участках и рабочих местах.

Оперативное планирование производства должно отвечать следующим требованиям:

· создавать ритмичную работу во всех звеньях производства, способствовать разработке календарных графиков, соблюдение которых обеспечивало бы слаженный и экономически эффективный ход производства;

· обеспечивать максимальное сокращение перерывов в движении предметов труда по отдельным стадиям производства, что приводит к минимальной продолжительности производственного цикла;

· обеспечивать равномерность и комплектность загрузки оборудования;

· обладать достаточно высокой гибкостью, т.е. быстро и четко реагировать на технические, номенклатурные сдвиги в производстве, вызываемые техническим прогрессом.

Выполнение этих требований способствует лучшему использованию производственных фондов предприятия.

В зависимости от содержания работ и сроков действия оперативное планирование подразделяется на календарное планирование и оперативное регулирование (диспетчеризацию), которые выполняют экономисты-менеджеры и специалисты плановых и производственных отделов предприятия.

На этапе календарного планирования осуществляют проверочный расчет объемов и уточняют содержание работ, которые должны быть выполнены в предстоящем планируемом периоде каждым производственным подразделением; выполняют подробный расчет необходимых производственных и трудовых ресурсов (оборудования, рабочих, производственных площадей, материалов, заготовок и т.п.) и сопоставляют их с наличными ресурсами; разрабатывают календарные планы-графики по каждому наименованию изделий и для каждого производственного подразделения. Исходными данными для разработки календарных планов-графиков служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки предметов труда на рынок и другие показатели.

На этапе оперативного регулирования (диспетчеризации) производства осуществляется непрерывное наблюдение за ходом производственного процесса — оперативный учет и контроль, корректировка и поддержание его параметров. На этом этапе оперативного планирования окончательно уточняют задания на самые короткие промежутки времени (смены, часы) и сроки выполнения их с учетом сложившейся производственной ситуации.

Календарно-плановые нормативы являются основой для расчета всех видов оперативных планов на предприятии. Их значение особенно возрастает в современных условиях, когда важнейшим фактором дальнейшего развития производства становится интенсификация, а также в связи с созданием автоматических систем управления производством.

В массовом производстве, где производственные участки построены в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий. Выполнение этой задачи во многом зависит от уровня календарно-плановых нормативов. Важнейшими из них в массовом производстве являются такты (ритмы) выпуска или запуска деталей, сборочных единиц и изделий, регламенты работы линий, нормативы заделов и т. п. (они были рассмотрены ранее).

Важнейшими нормативами серийного производства являются: размер партии одновременно обрабатываемых деталей, сборочных единиц, изделий; длительность производственного цикла изготовления изделий, отдельных его сборочных единиц и деталей; периодичность запуска (выпуска) партии изделий или отдельных их частей; величина опережений; нормативы заделов.

Особенностью оперативно-производственного планирования в единичном производстве является слаборазвитая по сравнению с массовым и серийным производством нормативная база. Основными календарно-плановыми нормативами являются планы-графики выполнения заказа, цикловые графики производства, объемные расчеты загрузки оборудования и величины календарных опережений.

5 .2.Межцеховое и внутрицеховое планирование. Объемно – календарные расчеты. Расчет оперативной месячной программы цеха. Расчеты. Нормативная база.

В зависимости от сферы применения оперативное планирование подразделяется на межцеховое и внутрицеховое.

Межцеховое планирование обеспечивает разработку календарных планов-графиков производства продукции по цехам, регулирование плановых заданий и объемов продажи продукции всеми цехами предприятия и контроль за ними, а также координирует работу основных и вспомогательных цехов, проектно-конструкторских, планово-экономических и других функциональных служб.

В основное содержание межцехового планирования входят:

1) разработка сводного календарного плана производства по заводу;

2) разработка цеховых планов-графиков;

3) расчет календарно-плановых нормативов;

4) согласование сроков поставки материалов, заготовок, деталей, узлов из цеха в цех, оперативный учет хода выполнения графиков работы цехов и завода в целом и контроля за ним.

При внутрицеховом планировании осуществляются разработка, детализация и уточнение календарных заданий, полученных цехом от заводоуправления, и доведение их до каждого рабочего места. Основным содержанием внутрицехового планирования является:

1) разработка детализированных планов-графиков цехов, участков, поточных линий и отдельных рабочих мест;

2) разработка и выдача сменно-суточных заданий подразделениям основных цехов предприятия;

3) оперативная подготовка, учет и контроль за ходом выполнения сменно-суточных заданий подразделениями цехов.

В зависимости от организационного типа производства на промышленных предприятиях используются различные системы оперативного планирования. Однако любая из приведенного систем оперативного планирования включает следующие однотипные элементы: планово-учетные единицы; планово-учетные периоды; календарно-плановые нормативы; планово-учетные документы.

Наибольшее распространение на предприятиях машиностроения получили следующие системы оперативного планирования: позаказная, покомплектная и подетальная.

Позаказная система находит применение преимущественно в условиях единичного и мелкосерийного производств. Номенклатура на таких заводах, как правило, широкая, поэтому оперативное планирование и контроль ведутся в укрупненных масштабах. За планово-учетную единицу в этом случае принимается заказ, в большинстве случаев включающий одно изделие или небольшое их число. На первой стадии такого планирования оформляют заказ. Вследствие разового характера заказа эта стадия строится на укрупненных календарно-плановых нормативах (общей продолжительности производственного цикла выполнения заказа). На второй стадии осуществляют подготовку производства заказа и, наконец, на третьей стадии — планирование изготовления заказа.

Классификация систем оперативного планирования и их элементы.

Календарно-плановые расчеты ведутся на разработанном цикловом графике изготовления изделия (заказа) в порядке, обратном ходу технологического процесса, так как установленные сроки окончания заказа определяют необходимые сроки запуска его в производство.

Некомплектная система характерна главным образом для серийного производства. Планово-учетной единицей здесь является комплект деталей, входящих в изделие, в частности: узловой комплект, машино-комплект, групповой комплект, суточный комплект. Узловой комплект объединяет детали, образующие технологический узел. Запуск в производство планируется таким образом, чтобы завершить изготовление всех деталей, входящих в узел, одновременно к моменту сдачи комплекта на узловую сборку. Групповой комплект деталей формируется по признаку общности технологического маршрута обработки деталей разных изделий, применяемого оборудования, оснастки, периодичности запуска (выпуска).

Подетальная система применяется преимущественно в массовом и крупносерийном производствах. Планово-учетной единицей здесь является деталь. Плановый орган завода планирует цеху, участку, поточной линии выполнение работ по каждой отдельной детали.

Продукция в единичном и мелкосерийном производствах изготавливается по отдельным заказам, которые открываются на каждое изделие или небольшую серию изделий. Это определяет и метод планирования. В объем работ по выполнению заказа входит не только само производство изделия, но и вся техническая подготовка производства, выполнение которой необходимо включать в календарный план.

Особенностью в условиях единичного и мелкосерийного производств является и то, что одновременное изготовление деталей и сборочных единиц для изделий различных наименований обусловливает большое разнообразие и частую смену объектов производства в программе каждого цеха, участка. В этой связи не представляется возможным заранее разрабатывать календарно-плановые нормативы движения предметов труда, поэтому приходится полагаться на опыт работников предприятия.

К основным календарно-плановым нормативам в единичном и мелкосерийном производствах относятся: планы-графики выполнения заказов; цикловые графики производства; объемные расчеты загрузки оборудования и площадей; величины календарных опережений запуска и выпуска.

Основной планово-учетной единицей по заводу и сборочным цехам является индивидуальный производственный заказ, а для заготовительных и обрабатывающих цехов — заказ на комплект деталей.

Важная особенность календарного планирования в единичном и мелкосерийном производствах состоит в тесной увязке работы ПДО и ПДБ с работой служб технической подготовки производства: отделами главного конструктора, главного технолога и др. Плановые сроки выполнения заказов должны быть согласованы с очередностью подачи технической документации в цехи предприятия. Отсюда главная задача оперативного планирования в этих условиях заключается в обеспечении своевременного выполнения разнообразных заказов в соответствии с производственными программами при равномерной загрузке всех звеньев производства.

Работа по выполнению заказа на изготовление изделия (небольшой серии изделий) состоит из следующих этапов:

1) оформление заказа;

2) подготовка выполнения заказа;

3) выполнение заказа или собственно изготовление изделия.

Сроки выполнения работ по заказу отделам-исполнителям и цехам фиксируются в плане-графике прохождения заказа. Этот план-график составляется укрупненно, цепным методом обратно ходу технологического процесса или строится сетевой график. На основе плана-графика прохождения заказа разрабатываются уточненные квартальные и месячные календарные графики подготовки производства, изготовления и испытания данного заказа.

Основная задача внутрицехового планирования — довести в подетальном, а в некоторых случаях (при изготовлении трудоемких, сложных деталей) в пооперационном разрезе задания цехового плана до каждого участка и рабочего места и обеспечить их равномерную загрузку.

Исходными материалами для разработки подетальных планов являются позаказные спецификации, ведомости расшифровки узловых (групповых или условных) комплектов, карты технологических процессов, сроки начала и окончания работ, сроки запуска и выпуска партии, данные о выполнении заданий за предыдущий период и о состоянии незаконченных работ.

Большинство предприятий машиностроения работает на основе серийных методов производства. В этих условиях основной задачей оперативно-календарного планирования является определение и организация последовательного и периодически возобновляемого выпуска серий готовых изделий и обработки деталей партиями по заранее разработанному плану-графику. Осуществление этой задачи обеспечивает выполнение плана при максимальной загрузке рабочих мест и равномерном выпуске продукции.

Основные особенности межцехового планирования в серийном производстве сводятся к следующему:

· Движение производства во времени определяется предварительно рассчитанными календарно-плановыми нормативами и проверочными объемными расчетами, на основе которых разрабатываются оперативные планы.

· Закрепление номенклатуры за цехами, участками и рабочими местами приобретает постоянный характер в соответствии с их специализацией.

· Выражение номенклатуры цеховых программ комплектное, т. е. имеются комплекты на изделие, на узел, на группу, условный комплект.

· Количественные задания определяются по комплектовочным номерам.

· Календарное распределение заданий осуществляется в виде назначения сроков запуска и выпуска партий деталей.

· Внутрицеховое оперативное планирование производства характеризуется тем, что количественные задания участкам по каждой позиции номенклатуры устанавливаются расчленением комплектов по программе цеха на детали; программа на месяц регламентирует сроки запуска и выпуска партий деталей.

К основным калёндарно-плановым нормативам серийного типа производства относятся:

· размеры серий выпускаемых изделий;

· размеры партий обрабатываемых деталей и изготавливаемых сборочных единиц;

· периодичность (ритмичность) запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц;

· величина опережений запуска и выпуска партий деталей и сборочных единиц;

· размеры заделов;

· нормативные планы-графики (цикловые, стандарт-планы);

· продолжительность производственного цикла.

Расчет календарно-плановых нормативов основывается на:

· производственных программах выпуска изделий и деталей;

· технологических маршрутах движения деталей по операциям;

· нормах затрат времени, труда, материалов и денежных средств;

· режиме работы отдельных производственных подразделений завода.

Кроме календарно-плановых нормативов, в условиях серийного производства для составления оперативных планов-графиков на плановый период необходимы проверочные объемные расчеты пропускной способности цехов, участков, групп оборудования и производственных площадей.