Аттестация процессов

Аттестация технологических процессов и производств, цехов, участков и бригад - это новый в качественном отношении этап аттестационной работы в народном хозяйстве, заключающий в себе большую экономическую и социальную эффективность.

Результаты аттестации технологических процессов используют при подготовке к аттестации продукции, определении технологической готовности предприятия к выпуску новой (модернизированной) продукции, аттестации рабочих мест, планировании работ по техническому перевооружению предприятия.

Введение аттестации технологического процесса сварки приближает подход к обеспечению надежности сварных соединений котлов к существующему в мировой практике и уже использовавшемуся у нас в атомной энергетике. Наряду с аттестацией технологического процесса правила по котлам [2] в редакции 1993 г. существенно сокращают объем механических и металлографических исследований на материале контрольных сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте.

Рассмотрим опыт аттестации технологических процессов на отдельных предприятиях. Например, аттестация технологических процессов на предприятиях Днепропетровской области имеет свои особенности.

Результаты контроля аттестации технологических процессов должны рассматриваться на днях качества. Работники Госприемки обязаны участвовать в этих обсуждениях и добиваться устранения выявленных недостатков.

При организации контроля аттестации технологических процессов работниками Госприемки устанавливается график проверок соблюдения режимов работы, выполнения в первую очередь ответственных технологических операций и переходов.

На заводе начаты работы по аттестации технологических процессов и оборудования. Основными работами по улучшению технологии на ближайшие годы считается разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Вводимая практика участия работников Госприемки в аттестации технологических процессов как элемента АОТУП направлена на контроль изготовления продукции с учетом выполнения на предприятии всего комплекса установленных технологических операций, своевременного выявления нарушений технологических процессов. Контроль аттестации технологических процессов способствует также выявлению и принудительному изъятию средств производства, не обеспечивающих требования НТД, предельно изношенных специальных и универсальных материальных средств.

Испытания механических свойств сварных соединений выполняют при проведении аттестации технологических процессов сварки.

Прогрессивность технологического процесса оценивается по показателям, установленным системой аттестации технологических процессов в отрасли и на предприятии.

Технико-технологический уровень рабочего места рассчитывается как единый комплексный показатель на основании аттестации технологического процесса (операции), осуществляемой в соответствии с действующими в отрасли нормативными документами. В качестве критериев оценки принимаются процент выхода годных изделий, величина трудоемкости и себестоимости, процент сдачи продукции с первого предъявления, уровень механизации и другие показатели.

Для организации работ были назначены базовые организации, а также разработаны рекомендации по аттестации технологических процессов основного производства.

Контроль кольцевых сварных соединений по макрошлифам выполняют при механизированной двусторонней сварке под флюсом при проведении аттестации технологических процессов сварки и аттестационных испытаниях сварщиков.

Применение международных стандартов Технического комитета ИСО / ТК 147 Качество воды является непременным условием сертификации воды и аттестации технологических процессов ее очистки и обеззараживания.

Надежностная обратная связь позволяет улучшать цикл создания ИС и МЭА, внося в него изменения по результатам оперативного контроля качества и аттестации технологических процессов. В качестве гипотетического примера, иллюстрирующего необходимость в надежностной обратной связи, рассмотрим массовое автоматизированное производство плат МЭА; каждая из однотипных плат состоит из 50 корпусов ИС. Для изготовления плат используют покупные ИС, проверенные заводом-поставщиком. Выходной контроль смонтированных в МЭА печатных плат показал, что примерно половина продукции неработоспособна.

Контроль производства предусматривает наличие рабочих инструкций, определяющих способ производства и монтажа, необходимое оборудование, выбор приемлемого рабочего режима, контроль показателей качества продукции, аттестацию технологических процессов и оборудования.

В постановлении предусмотрены меры по повышению технического уровня производства, его технологической оснащенности в целях создания условий для стабильного выпуска высококачественной продукции: широкая автоматизация производства, внедрение новейших технологических процессов, стимулирование ускоренного обновления основных производственных фондов, аттестация технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля.

Вводимая практика участия работников Госприемки в аттестации технологических процессов как элемента АОТУП направлена на контроль изготовления продукции с учетом выполнения на предприятии всего комплекса установленных технологических операций, своевременного выявления нарушений технологических процессов. Контроль аттестации технологических процессов способствует также выявлению и принудительному изъятию средств производства, не обеспечивающих требования НТД, предельно изношенных специальных и универсальных материальных средств.

Рассмотрим опыт аттестации технологических процессов на отдельных предприятиях. Например, аттестация технологических процессов на предприятиях Днепропетровской области имеет свои особенности.

Введение аттестации технологического процесса сварки приближает подход к обеспечению надежности сварных соединений котлов к существующему в мировой практике и уже использовавшемуся у нас в атомной энергетике. Наряду с аттестацией технологического процесса правила по котлам [2] в редакции 1993 г. существенно сокращают объем механических и металлографических исследований на материале контрольных сварных соединений при изготовлении, монтаже и ремонте.

Рабочая группа проверяет соблюдение условий аттестации, в том числе, дополнительно к ранее рассмотренным, аттестацию рабочих мест, на которых выполняется аттестуемый технологический процесс, и аттестацию исполнителей наиболее ответственных операций. Таким образом обеспечивается взаимосвязь аттестации технологических процессов и аттестации рабочих мест.

Для оценки технологических процессов технологическое бюро завода готовит проект Карты уровни технологии производства. Заводская аттестационная комиссия сравнивает фактические показатели, отраженные в Карте, с нормативными, указанными в отраслевом нормативном документе по аттестации технологических процессов производства.

Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или для совершенствования действующего технологического процесса. Разрабатываемый технологический процесс должен быть прогрессивным. Его прогрессивность оценивается показателем, устанавливаемом отраслевой системой аттестации технологических процессов. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии.

В соответствии с постановлением Совета Министров СССР и ВЦСПС от 15 августа 1985 г. № 783 на многих предприятиях (в объединениях) проводятся аттестация и рационализация технологических процессов и производств, а также участков и цехов. Имеются соответствующие рекомендации о порядке ее проведения. Поэтому, анализируя уровень аттестационной работы на предприятии и ее эффективность, следует включать в объем исследований весь комплекс работ по аттестации технологических процессов и линий, цехов, участков, бригад, рабочих мест.