Пути снижения глубины вмятин от электродов при контактной точечной сварке на лицевых поверхностях

Причинами образ-я вмятин чрезмерной глубины могут быть малый диаметр контактной поверхности электрода, большой сварочный ток или время его протекания, неправильная установка электродов, большое усилие проковки, выплески расплавленного металла и т. д. Место соединения обычно покрывается пластмассой или заполняется припоем. Для уменьшения глубины вмятин от электродов с одной стороны изделия прим-ся несколько способов “бесследной” сварки, которые закл-ся в увел-и со стороны лицевой пов-ти контактной пов-ти одного из эл-дов или введении между эл-дом и деталью пластинки из медных сплавов. Плотность тока в контакте электрод-деталь со стороны лицевой поверхности уменьшается. Для получения на лицевой поверхности детали минимального отпечатка в электроде с увеличенной рабочей поверхностью иногда делают небольшую лунку.

Эф-м способом повышения износостойкости электрода с увел-й площадью контакта и, соотв-но, уменьш-я глубины вмятины на лицевых пов-х изделий явл-ся изменение условий его охлаждения. Возможно прим-е способа контактной точ-й сварки с двухстор-м обжатием околоточ-й зоны.

Для уменьшения глубины вмятин перспективно применение технологии точечной сварки с двухстор-м обжатием периферийной зоны соединения. Значит-му уменьшению степени пластич-й деформа­ции лицевых пов-й изделий способствует создание такого напря­женно-деформированного состояния металла зоны соед-я, которое пре­пятствует деформации в радиальном и осевом направлениях и увелич-т сопрот-е пластич-му течению металла из зоны св-го соед-я к периферии св-й точки.

Для улучшения качества лицевых поверхностей изделий в случае, когда электродное устройство обеспеч-т независимое приложение усилия обжатия F _ОБЖ периф-й зоны, могут прим-ся различные циклограммы процесса сварки.

а) б)

Рис. 3.20. Циклограммы процесса точечной сварки с обжатием периферийной зоны

В начале цикла сварки детали в течение некоторого времени t _сж сжимаются токоподводящими сварочными электродами с целью образования начального контакта и стабилизации начальных контактных сопротивлений. После окончания времени сжатия t _сж через детали пропускают импульс тока подогрева I _П в течение времени t _П. Усилие обжатия F _ОБЖ прикладывается сразу же после выключения тока I _П. Затем через промежуток времени t _З включается сварочный ток I _св, который действует в течение времени t _сВ. Время задержки t _З учитывает инерционность привода сжатия и обеспечивает включение I _св сразу же после приложения усилия F _ОБЖ. Усилие сжатия F _СВ снимается одновременно с выключением сварочного тока I _св в момент образования сварной точки требуемых размеров.