Шнековые транспортеры серии MDL

Обычно этот процесс регулируется с помощью датчиков, которые установлены под емкостями с сырьем, или установкой реле давления. Жесткие шнековые конвейеры дают хороший коэффициент полезного действия, но они работают эффективно только при относительно малых углах наклона. Кроме того, они склонны к заторам и являются очень шумными, если используются совместно с мощными двигателями привода, которые монтируются на выходе. С другой стороны, гибкие шнековые дозаторы, которые вращаются в полиамидных трубах, могут работать под любым углом и потому более универсальны в использовании. Основным преимуществом данных конвейеров является возможность их применения для перемещения на короткие расстояния партий больших объемов, а также порошковых материалов (поскольку нет необходимости в использовании фильтров). Однако в литье под давлением они используются редко.

Подача материала от накопителей к ТПА осуществляется центральными транспортировочными системами (ЦТС). Общий объем материала, расстояния от источников сырья и количество машин определяют необходимый тип транспортной системы.

В последнее время используются централизованные системы подачи материала, состоящие из центрального вакуумного насоса, центрального пылевого фильтра, вакуумного приемника из нержавеющей стали, клавишного устройства управления как основного элемента системы.

Расширенное контрольное устройство позволяет отслеживать время загрузки, состояние аппаратуры при работе, воспроизводит сигналы любой формы. Данные о подаче материала на все машины в цехе выносятся на экран центрального пульта управления, за которым следит один оператор. Он же осуществляет и программирование управления подачей.

По оценкам специалистов, если парк ТПА составляет больше пяти машин, экономически выгоднее устанавливать ЦТС вместо отдельных загрузчиков.

Особенно эффективно применение ЦТС при работе с гигроскопичными материалами типа полиамидов, поликарбонатов и других конструкционных пластиков.

Если в ЦТС включено сушильное оборудование и высушенный материл хранится в герметизированном бункере, то даже через неделю можно смело подавать этот материал в переработку — он сохранит свою остаточную влажность неизменной.

Применение центрального фильтра при подаче материала освобождает воздух производственного помещения от пыли и взвесей, что существенно уменьшает влияние вредных факторов на работающих.

изготовленные из специально закаленного стекла толщиной 10 мм, благодаря чему удалось увеличить долговечность загрузчика в сотни раз.

Перед подачей сырья в производство происходит его обязательная проверка на соответствие требованиям стандартов и техническим условиям, а так же могут проводиться процессы окрашивания и смешения базового полимера с различными добавками.