Методика выполнения работы. 1. Перемешайте исходный откалиброванный на зерноочистительной машине продукт и выделите из него навеску 0,5 кг

1. Перемешайте исходный откалиброванный на зерноочистительной машине продукт и выделите из него навеску 0,5 кг.

2. Подсчитайте общее количество N′_o и количество шелушенных зерен в навеске N'_Ш.
Определите количество неошелушенных зерен до шелушения N'Н (шт.)

n'h=n'o - n′ш (1.16.1)

и их процентное содержание в навеске Н1 (%)

(1.16.2)

3. Измерьте штангенциркулем длину l (мм), ширину а (мм) и толщину b (мм) 100 штук произвольно взятых из навески неошелушенных зерен (т.е. их наибольшие размеры по трем взаимно перпендикулярным осям). Определите средний размер частиц

, мм. (1.16.3)

4. Установите требуемую величину рабочего зазора δ (мм), контролируя его величину с помощью штангенциркуля.

5. Включите электродвигатель 1 крупорушки МШ-1 и через 30...40 с засыпьте в бункер 3 всю навеску исходного продукта и зафиксируйте время поступления продукта на диски τ₁ (с).

6. Проконтролируйте визуально истечение продукта из бункера 3 и поступление его на диски.

7. Измерьте тахометром частоту вращения подвижного диска 7 в трехкратной повторности во время шелушения.

8. Зафиксируйте время окончания шелушения τ₂ (с).

9. Взвесьте полученный шелушенный продукт и шелуху по отдельности. Определите содержание ядра Р_Я (%) и шелухи РШ (%) в исходном продукте.

(1.16.4)

где т_Я, т_Ш - соответственно масса ядра и шелухи, кг.

10. Выделите из шелушенного продукта навеску 0,2 кг.

11. Подсчитайте в ней общее количество зерен N′′O (шт.) и неошелушенных зерен N′′H (шт.), определите содержание неошелушенных зерен после шелушения H2

H₂ = N_H'' / N₀' ' (1.16.5)

E_ш = 100 (H₁ – H₂) / H₁ (1.16.6)

12. Проведите опыты три раза для каждого из 3…4 значений междискового зазора δ (мм) при 3…4 различных положениях штурвала клапана-дозатора 5. Для выбора оптимальных значений междискового рабочего зазора и положений штурвала клапана-дозатора можно использовать методику планирования эксперимента.

13. Определите значение рабочего зазора, которое можно рекомендовать для промышленной крупорушки.

14. Проведите статистическую обработку результатов исследований.