Методика выполнения работы. 1. Убедитесь, что стенд и мясорубка отключены от сети

1. Убедитесь, что стенд и мясорубка отключены от сети.

2. Снимите режущую головку мясорубки и разберите ее.

3. Измерьте следующие геометрические параметры элементов режущего механизма:

– диаметр ножевой решетки D (м);

– число зубьев ножа z (шт);

– число режущих плоскостей механизма k (шт);

– внешний диаметр лезвия ножа (см);

– внутренний диаметр лезвия ножа (см).

4. Занесите результаты измерений в (табл. 1.7.1).

Таблица 1.7.1 Протокол наблюдений

Диаметр ножевой решетки D, м	Число зубьев ножа z, шт	Число режущих плоскостей механизма k, шт	Внешний диаметр лезвия ножа Dл, см	Внутренний диаметр лезвия ножа dл, см
• • •	• • •	• • •	• • •	• • •

5. Подготовьте продукты к измельчению. Для этого нарежьте мясо и белый хлеб на куски массой не более 0,1 кг.

6. Соберите мясорубку в установленном порядке.

7. Включите мясорубку последовательным включением рубильника и нажатием кнопки «Пуск».

8. Предварительно измельченные куски мяса и хлеба выложите на чашу мясорубки.

9. Последовательно произведите измельчение мяса и белого хлеба на мясорубке с диаметров выходной решетки 9 мм используя толкач для подачи продукта к режущему механизму.

10. Замерьте с помощью секундомера время измельчения мяса и хлеба.

11. Определите производительность мясорубки при крупном измельчении мяса и хлеба.

12. Перемешайте измельченное мясо и хлеб.

13. Произведите измельчение полученной котлетной массы в режущем механизме с отверстиями выходной решетки Æ 3 мм.

14. С помощью секундомера замерьте время измельчения котлетной массы.

15. Определите производительность мясорубки при мелком измельчении котлетной массы.

16. Результаты измерений занесите в таблицу 1.7.2.

17. По окончании испытаний выключите мясорубку последовательным нажатием кнопки «Стоп» и выключением рубильника.

18. Разберите режущий механизм мясорубки в установленном порядке, вычистите и промойте его теплой водой.

Таблица 1.7.2 Протокол испытаний

Расчетная часть

Производительность мясорубки, кг/ч:

(1.7.1)

где φ = 0,6 – коэффициент использования площади решетки; F^-1_р – удельная поверхность продукта после измельчения, м²/кг.

Режущая способность измельчительного механизма, м²/ч:

(1.7.2)

где n – частота вращения ножевого вала, об/мин; D – диаметр ножевой решетки, м; z – число зубьев ножа, шт; k – число режущих плоскостей механизма.

Удельная поверхность продукта после измельчения, м²/кг:

(1.7.3)

где υ – скорость истечения продукта через решетки мясорубки, м/с; τ – продолжительность поворота ножевого вала на угол, равный углу между зубьями ножа, с; ρ – плотность мяса, (ρ=1100 кг/м³); d – диаметр отверстий выходной решетки, м.

Продолжительность поворота ножевого вала на угол, равный углу между зубьями ножа, с:

(1.7.4)

Мощность привода волчка, кВт:

(1.7.5)

где N₁ - мощность необходимая для резания мяса, кВт; N₂- мощность необходимая на преодоление трения, кВт; η – КПД привода мясорубки.

Мощность необходимая для резания мяса, кВт:

(1.7.6)

где а=2·10⁴ – удельный расход энергии на измельчение, Дж/кг; М_в – секундная производительность механизма, кг/с.

Мощность, необходимая на преодоление трения, кВт:

(1.7.7)

где μ = 0,3 – коэффициент трения скольжения ножа по решетке во время работы; р = 300 – усредненное удельное давление в поверхности шнека, МПа/см²; b – ширина площади контакта лезвия ножа и решетки, см (принимается b = 3); ω – угловая скорость вращения ножей, рад/с;D_л – внешний диаметр лезвия ножа, см; d_л – внутренний диаметр лезвия ножа, см.