Аппаратурная схема для производства стеклокерамики

Аппаратурная схема для производства прозрачной стеклокерамики представлена на рисунке 2.12.

1 – весы; 2 – вибромельница; 3 – металлические сита; 4 – магнитный сепаратор; 5 – электрическая печь.

Рисунок 2.12 – Аппаратурная схема

3. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛА

Умение научно обоснованно подойти к разработке нового или улучшенного варианта ситалла предполагает знакомство с некоторыми уже определившимися к настоящему времени экспериментальными методами такого подхода.

Проектирование новых ситаллов вызывается какими-то потребностями науки и техники. Следовательно, всегда известно, какими свойствами должен обладать проектируемый ситалл. В качестве общей рекомендации можно утверждать следующее.

Из ряда желательных свойств нужно выделить еще одно главное,ведущее свойство и, ориентируясь на него, приступать к проектированию нового состава. Это утверждение опирается на тот легко устанавливаемый факт, что в большинстве случаев нельзя сразу получить ситалл с целым комплексом выдающихся свойств. К этому приходиться постепенно, если такой подход возможен вообще.

Так, например, известно, что весьма трудно получить ситаллы сподуменового состава с очень низким коэффициентом теплового расширения, обладающие одновременно высокой механической прочностью. Эти ситаллы, так же как и другие, вследствие анизотрапии теплового расширения кристаллов всегда относительно слабее в механическом отношении. Для повышения прочности таких ситаллов приходиться либо идти на некоторое увеличение теплового расширения за счет частичного образования упрочняющей фазы, либо прибегать к методам поверхностного упрочнения изделий.

Решая задачу получения ситалла с заданными свойствами необходимо:

· Выбрать исходный состав

· Подобрать наиболее эффективный катализатор или смесь катализаторов

· Установить оптимальный режим тепловой обработки

Date: 2015-07-24; view: 401; Нарушение авторских прав