Полезное:
Как сделать разговор полезным и приятным
Как сделать объемную звезду своими руками
Как сделать то, что делать не хочется?
Как сделать погремушку
Как сделать так чтобы женщины сами знакомились с вами
Как сделать идею коммерческой
Как сделать хорошую растяжку ног?
Как сделать наш разум здоровым?
Как сделать, чтобы люди обманывали меньше
Вопрос 4. Как сделать так, чтобы вас уважали и ценили?
Как сделать лучше себе и другим людям
Как сделать свидание интересным?
Категории:
АрхитектураАстрономияБиологияГеографияГеологияИнформатикаИскусствоИсторияКулинарияКультураМаркетингМатематикаМедицинаМенеджментОхрана трудаПравоПроизводствоПсихологияРелигияСоциологияСпортТехникаФизикаФилософияХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника
Анализ и отработка конструкции изделия и его сборочных единиц на технологичность
Обеспечение технологичности конструкции изделия – функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, направленных на повышение производительности труда, достижение оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и монтаж изделия по месту вне предприятия-изготовителя, а также дальнейшее техническое обслуживание и ремонт изделия [5]. Оценка технологичности изделия или сборочной единицы производится с точки зрения оптимальности затрат труда, материала и средств.
Цель анализа технологичности изделия – установить соответствие конструкции изделия современному уровню развитию техники, обеспечить ее экономичность, удобство в изготовлении и эксплуатации.
В соответствии с ГОСТ 14.201 оценка технологичности конструкции изделия бывает двух видов – качественная и количественная.
Качественная оценка производится в виде «хорошо – плохо»; «допустимо – недопустимо».
При качественной оценке анализируют такие вопросы, как удобство подвода-вывода сборочного рабочего оборудования из зоны сборки. Количество требуемых установов для полной сборки узла. Жесткость собираемой конструкции, ее хрупкость, качество поверхности, наличие покрытий и других особенностей, которые необходимо предусмотреть при назначении условий сборки. Устойчивость базовых поверхностей, возможность совмещения измерительных и технологических баз. Возможность соблюдения принципа постоянства технологических баз по всем позициям сборочного процесса. Возможность применения одного приспособления для всей номенклатуры типоразмеров собираемой конструкции в условиях автоматизированной сборки и необходимость назначения технологических баз, дополнительно к существующим для соблюдения данного требования. Анализируется направление сборки (вертикальное, горизонтальное, угловое) с точки зрения удобства автоматизации и механизации процесса, а также нормирования и выбора оснастки для ручной сборки. Проверяется возможность проведения параллельной узловой сборки. Удобство (или возможность) ориентирования детали в автоматизированном режиме для автоматизированной сборки изделия. Анализируется количество стандартных унифицированных деталей. Необходимость применения специального дорогостоящего оборудования и возможность его замены на более простое. Важным вопросом является ремонтопригодность конструкции изделия, возможность ремонта в полевых условиях. Проверяется возможность применения повторяющихся операций при автоматизированной сборке изделия, что значительно сокращает трудоемкость и себестоимость. Анализируется соблюдение принципа взаимозаменяемости (см. п. 2.5).
Количественная оценка технологичности проводится обычно вслед за качественной. Ее проводят путем сравнения нескольких вариантов конструкций между собой или с аналогом, соответствующим лучшему отечественному или зарубежному образцу.
Количественная оценка производится по основным или дополнительным показателям технологичности. Пределы изменения указанных показателей 0≤ki≤1. По величине показателя можно судить об уровне технологичности конструкции, за который отвечает данный показатель. Так, например, по значению коэффициента автоматизации kавт можно сделать вывод об уровне автоматизации. При 0≤kавт≤0,45 – низкая автоматизация сборочного производства. При 0,45≤kавт≤0,6 – средняя автоматизация сборочного производства. При kавт ≥0,6 – высокая степень автоматизации сборочного производства.
Показатели технологичности представлены в таблице 3 [6].
Таблица 3 Коэффициенты технологичности конструкции изделия
| Показатель (коэффициент) технологичности конструкции изделия | Расчетная формула | Примечания |
| Основные показатели | ||
| Трудоемкость изготовления изделия Ти, ч | Ти=∑Тiе+∑Тiд+Тсб+Тис | ∑Тiе – трудоемкость изготовления сборочных единиц; ∑Тiд – трудоемкость изготовления деталей, не вошедших в сборочные единицы; Тсб – трудоемкость сборки изделия; Тис – трудоемкость испытаний; Тби – базовый (заводской) показатель трудоемкости изделия по лучшему представителю; См – стоимость материалов, затраченных на изготовление изделия; Сз – заработная плата производственных рабочих; Сцр – цеховые накладные расходы; Сбти – базовый (заводской) показатель технологической себестоимости изделия по лучшему представителю; |
| Уровень технологичности по трудоемкости изготовления Ку ти | Кут и=Ти/Тби | |
| Технологическая себестоимость изделия Сти, руб. | Сти=См+Сз+Сцр | |
| Уровень технологичности по себестоимости изготовления Ку си | Ку си=Сти/Сбти | |
| Дополнительные показатели | ||
| Удельная трудоемкость изготовления изделия tи | tи=Ти/Р | Р – основной технический параметр изделия (мощность, производительность, скорость и т.п.) Е – общее количество сборочных единиц; Д – общее количество деталей, не вошедших в состав сборочных единиц; Ен – количество наименований сборочных единиц; |
| Удельная технологическая себестоимость изготовления изделия Су ти | Су ти=Сти/Р | |
| Коэффициент сборности конструкции Ксб | Ксб=Е/(Е+Д) | Дн – количество наименований деталей, не вошедших в состав сборочных единиц; Ест – количество стандартных, нормализованных и унифицированных сборочных единиц в изделии; Дст – количество стандартных, нормализованных и унифицированных деталей, не вошедших в состав сборочных единиц (крепежные детали не учитываются); Ез – количество сборочных единиц, заимствованных из предшествующей конструкции; Дз – количество деталей, не вошедших в состав сборочных единиц, заимствованных из предшествующей конструкции изделия; Мм – масса материала, расходуемого на изготовление изделия; Мi – суммарная масса данного материала в изделии; Тпр – трудоемкость пригоночных работ; Тпс – трудоемкость разборки и повторной сборки, заложенной в технологический процесс; Тмо – трудоемкость механической обработки, заложенной в технологический процесс сборки; Тсб – трудоемкость сборочных работ. |
| Коэффициент повторяемости Кпов | Кпов=1-(Ен+Дн)/(Е+Д) | |
| Коэффициент стандартизации Кст | Кст=(Ест+Дст)/(Е+Д) | |
| Коэффициент конструктивной преемственности Кп | Кп=(Ез+Дз)/(Е+Д) | |
| Масса изделия М, кг | М | |
| Удельная материалоемкость изделия Ку ми | Ку ми=М/Р | |
| Коэффициент использования материала изделия Кими | Кими=М/Мм | |
| Коэффициент применяемости материала Кпм | Кпм=Мi/М | |
| Коэффициент эффективности взаимозаменяемости Квз | Квз=1-(Тпр+Тпс+Тмо)/Тсб |
В результате комплексного анализа технологичности делается вывод о технологичности конструкции изделия для данного типа производства. Анализ технологичности неразрывно связан с типом производства потому, что технологичная конструкция для единичного производства может оказаться нетехнологичной для массового производства. При необходимости, совместно с конструкторским отделом, производится отработка конструкции на технологичность.
Date: 2015-07-23; view: 691; Нарушение авторских прав; Помощь в написании работы --> СЮДА... |